几大特点纷纷开发非光气法环保工艺，近年来非光气法工艺已逐渐成熟并实现工业化生产，而且发展非常迅速，预计今后许多新建装置将采用非光气法生产。

装置规模大型化，依赖规模获取效益，增强市场竞争力，许多新建装置多在万吨年以上，有甚至超过万吨年。

亚洲地区发展迅速，国外专家纷纷预计未来年亚洲聚碳酸酯需求与发展将呈现较高速度发展，亚洲将掀起聚碳酸酯建设热潮。

世总论项目名称主办单位名称企业性质及法人项目名称年产万吨年聚碳酸酯项目主办单位平煤集团开封兴化精细化工厂企业性质国有法人代表杨国新编制原则项目提出背景投资必要性和经济意义企业概况项目建设必要性聚碳酸酸是工程塑料中唯具有良好透明性品种，总消费量在工程塑料中已经超过聚酰胺，而越居工程塑料之首。

以高冲击强度而著称，具有突出韧性，优良电绝缘性，宽广使用温度和尺寸稳定性，因此被广泛用于电子电器电动工具交通运输汽车机械仪表建筑纺织信息储存医疗器械体育用品航空航天保安及国防军工等各个工业领域。

目前世界上具有工业应用价值大规模生产是双酚型，目前全世界约有多个生产厂家，总生产能力年已经达到万吨，目前产品牌号有数百种之多，世界需求年均增长大于，随着光学仪器家用电器光盘信息储存等汽车玻璃建材等迅速发展，在今后数盐反应生成低分子聚碳酸酯，然后缩聚为高分子聚碳酸酯。

反应在常压下进行，经缩聚反应后分离物料离心母液二氯甲烷及盐酸等均需回收利用。

该法工艺成熟，产品质量较高。

光气化界面缩聚法近年来主要改进体现在环状齐聚物开环聚合和后处理工艺方面。

后处理工艺开发趋势是将蒸发和沉析相结合，三菱化成开发了相应技术，沉析法优点是可以借溶剂和沉析剂以除去可溶性杂质，对树脂有提纯作用，提高树脂质量。

非光气熔融法非光气法工艺于年研究成功，并由塑料公司率先实现工业化生产。

它采用碳酸二苯酯作为羰基化剂，用氧气和使甲醇氧化羰基化生产碳酸二甲酯，由碳酸二甲酯与醋酸苯酯交换生成碳酸二苯酯，然后碳酸二苯酯在熔融状态下与双酚进行酯交换，缩聚生成聚碳酸酯，副产物醋酸甲酯热裂解转化为甲醇和乙烯酮，甲醇回收后用于合成碳酸二甲酯，而乙烯酮与苯酚反应生成醋酸苯酯又可循环使用。

这种非光气熔融法工艺无副产物，基本无污染，特别是避免了使用剧毒化学物质光气。

该工艺符合环保要求，是聚碳酸酯生产工艺发展方向，预计在未来聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。

双酚氧化羰基化法合成聚碳酸酯以双酚为原料，选择第Ⅷ族金属如钯或其化合物为主催化剂，配合无机如等和有机如三联吡啶喹啉醌等助催化剂，并加入提高选择性有机稀释剂，在定温度和压力下，通入和进行羰基化反应而制得。

日本国家材料和化学研究院已用羰基化法成功地合成了分子量为，该预聚体进步聚合可制得商业级。

目前世界聚碳酸酯生产主要方法仍是界面光气法，用该工艺生产聚碳酸酯占全球聚碳酸酯产量以上。

国内聚碳酸酯市场市场需求及进出口状况我国聚碳酸酯消费增长迅速消费量巳由年万吨年万吨年万吨迅速增加到年万吨，年万吨，年万吨。

年，至年，我国聚碳酸酯消费量达到万吨左右，进口量为万吨，消费量平均增长率高达以上。

鉴于国内聚碳酸酯产量严重不足，没有形成规模化生产能力，每年要靠大量进口来弥补，因而供需矛盾十分突出。

据统计，目前全球每年生产多万吨聚碳酸酯年数据有左右用于制造光盘，而国内聚碳酸酯有高达左右用于制造光盘。

等多种格式光盘绝大部分都是由聚碳酸酯生产，我国现有光盘生产线多条，按每条生产线平均消耗吨年计算，全国每年制光盘需消耗聚碳酸酯多万吨。

年起我国光盘市场规模已仅次于美国而位居世界第位。

我国光盘业已成为拉动世界聚碳酸酯市场个重要力量。

但目前我国光盘用聚碳酸酯生产尚处于试验阶段，没有形成规模化生产能力，需气是，外观为白色固体，不溶于水，易溶于氯苯甲苯二氯甲烷氯仿等有机溶剂，因其热稳定性高，所以在贮运和使用过程中较为安全。

人们已经发现，固体光气反应活性极高，能替代光气进行氯甲酯化碳酸酯化脲化异氰酸酯化展，尤其是光盘级聚碳酸酯应用研究倍受各国重视。

国外聚碳酸酯生产及消费现状目前世界生产厂商主要集中在美国西欧和日本，这三大产地生产能力约占世界生产能力左右。

美国公司是全球最大生产商，装置