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木材加工厂购木材边角余料。
木炭由于资源短缺价格较贵可以采用高油焦无炭生产工艺。
但数量确定为工业硅矿热炉，产品方案以生产化学级工业硅为主。
执行规定工业硅技术条件。
见表表工业硅技术条件名称牌号化学成分应用范围，不小于杂质，不大于级硅化学用硅级硅级硅级硅级硅冶金用硅二级硅三级硅注化学用硅指经化学处理后用于制取有机硅等所工业硅，冶金用硅是指冶金方面用语配制铝硅等各种合金所用工业硅。
硅含量以减去杂质含量总和来确定，仅作参考。
分析结果判定采用修约比较法，数值修约按规定进行，修约数位与表中所列极限值数位致。
表中是表示该杂质不受限制，但必须分析，并在质量证明书中报出结果。
如有特殊要求，供需双方另行协议。
主要工艺技术选择根据国内生产实践，结合业主实际情况，设计选用成熟可靠半封闭矮烟罩矿热炉概述项目概述项目单位硅业有限公司工业硅矿热炉生产线项目内容建设工业硅矿热炉生产线及相关辅助生产设施拟建规模工程项目年产万吨化学级工业硅建设地点承建单位概况单位名称硅业有限公司单位地址承建单位概况硅业有限公司是家是具有独立法人资格民营企业公司。
。
成立于年，投资万元建成投产工业硅生产线，公司发展战略是走电冶之路，公司地理位臵优越，公路铁路运输十分方便。
硅业有限公司地处工业园，占地亩，化学工业硅矿热电炉工程于年月投产，公司实行现代化企业管理制度，在生产上拥有批技术人员和支技术过硬职工队伍，公司本着以人为本和谐发展宗旨，坚持以市场为导向，以服务为根本，效益为核心企业方针，坚持为客户提供最好产品和优质服务。
建设地点概况园距离电极有效插入深度和料层有定厚度。
炉膛深度若过深，电极与炉底距离远，电极不能深插，高温区上移，炉底温度低，炉底会沉积，炉底上抬，堵塞出硅口，炉况变差。
炉膛深度若太浅，料层厚度将很薄，炉口温度升高，硅挥发损失增加，容易露弧操作，能耗增大。
合适炉膛深度可按下面经验公式计算式中为炉膛深度倍数这里取。
炉膛深度这次设计中取为。
炉体与炉底结构尺寸及材料选择般而言，炉衬炉底结构包含了工作层保温层隔热层绝热层钢板层个主要层次，但是每个层次具体尺寸却是很有技术含量，因为这涉及到筑炉成本炉子性能炉子寿命等许多经济因素。
炉衬厚度过厚，引起筑炉成本上升，占地面积扩大，炉衬表面积增加，散热面积也增大炉衬厚度过薄，抑或炉衬强度不够，抑或无法保温。
炉底厚度亦是如此。
国内外对炉衬炉底散热强度计算表明，保持炉衬与炉底热损失为是合理范围内，或者保持炉衬表面温度在是允许。
因此按照这个条件以及结合所选择材料使用温度，根据传热学知识可确定炉衬与炉底工作层保温层隔热层绝热层厚度，钢板层厚度根据强度需要而定。
我们在设计中，工作层都使用自焙碳砖保温层选用新型隔热耐火粘土砖热导率•隔热层使用纳米隔热材料绝热层使用复合硅酸铝纤维毯钢板选用炉壳厚锅炉钢板炉底钢板厚锅炉钢板，如图。
电极孔烟罩上盖板烟囱孔冷却水道观测孔捣料炉门红砖隔热耐火砖纳米绝热材料复合硅酸铝纤维毯钢板出硅口高铝砖自焙炭砖图工业硅矿热炉结构图出硅口位臵结构与材料选择出硅口是矿热炉上非常重要个部位，它位臵结构形状尺寸材料选择都是需要仔细斟酌。
位臵布臵不当，出硅口部位温度低，出硅不畅或者是操作不方便结构形状尺寸不当，也会导致出硅不畅或者封堵困难或者出硅时间延长材料选择不当，容易氧化腐蚀，维修频繁。
出硅口设计二个，每个出硅口水平位臵与炉底齐平并比炉底水平线下倾斜，角度位臵它处于炉心与电极中心两点延长线与炉壁焦点上。
出硅口应当设计成圆形，便于烧穿与封堵，尺寸根据出硅时间要求计算并结合实际操作需要来决定大小为直径，出炉口材料选择碳化硅刚玉砖，改变原组合式炉门碳砖。
炉门结构与材料选择大容量炉最大问题是炉缘距离炉心远，上料困难，特别是方案方案可行性论证本可行性研究对产品方案化学级工业硅市场工艺技术设备选型和总图布臵都进行了研究，电炉容量及数量确定为工业硅矿热炉，产品方案以生产化学级工业硅为主。
执行规定工业硅技
（定稿）5万吨化学级工业硅项目投资方案计划书（最终定稿）
