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利用其中有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套万吨年规模装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨吨，是真正绿色化工装置。
生产工艺简介装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。
加热炉系统换热后原料进入加目录项目提出背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„投资估算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„市场分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传，项目提出背景及意，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套万吨年规模装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨吨。
综上所述该项目为绿色环保项目。
劳动安全卫生生产过程中主要危害因素分析本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在定温度和压力下进行，存在产生燃爆事故可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露可能，因而存在中毒事故可能性。
安全卫生防范措施安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理方针。
安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产三同时原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。
有毒有害物防范措施在满足工艺条件前提下，对可能产生泄漏设备管道，尽量敞开布置。
为防止厂房内有毒有害物积累，厂内设计可靠通风系统或设置有毒气体报警器。
化学腐蚀防范措施对与腐蚀性物料直接接触设备管道阀门选用合适耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建构筑物设计采用耐腐蚀建筑材料。
静电雷电防范措施生产装置在防爆区域内设计静电接地。
具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全作业区，金属用具等均设接地。
有火灾爆炸危险化工装置，电气设施设防雷装置。
化学灼伤防范措施化学灼伤危害作业区尽量采用机械化自动化，并安装必要信号报警安全连锁和保险装置。
工作人员配备必要个人防护用品。
火灾爆炸防范措施装置内设备管道建构筑物之间保持定防火间距。
有火灾爆炸危险建构筑物结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求具有火灾爆炸危险生产装置设计安全阀水封阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。
消防设施厂区配备室外消火栓。
配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。
档案室资料室等配有灭火器。
厂区内道路布置消防通道，消防车辆出入方便火灾报警系统对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动，警告人们火源位置。
灭火系统为了减少火灾造成损失，有各种类型灭火剂，如水泡沫惰性气体卤代烷烃化学干粉和固体物质等。
消防水源建立对拟建项目给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装置大小高度及灭火能力，选择合适消防水池，保证分钟用水量。
发生火灾时正确选用灭火方法灭火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要。
自动化控制根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机为基础集散控制系统，完成生产过程数据采集过程控制安全报警连锁保护等功能。
对于必须有操作人员现场监视岗位，可以采取就地岗位对原油供给造成破坏性国内催化干气总量在万吨年，如果利用半来生产，将可减少进口原油近万吨，不仅很好地利用了干气资源，还相应减少进口原油量，具有良好经济效益和社会效益。
产品方案与生产规模产品方案该项目采用炼油厂放火炬废催化干气生产混合芳烃。
该项目原料催化裂化装置生产富含乙烯干气。
该项目产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。
混合芳烃广泛用于合成纤维合，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带芳烃再捕集下来，自捕油器出来贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。
催化剂
（定稿）5万吨火炬废气生产混合芳烃项目投资方案计划书（最终定稿）
