环境保护的相关政策,项目总投资万元。该项目在年月已正式进入施工阶段,预计施工期为个月,争取年内投入试运行,年经济效益回收能源价值可达万元。该项目主要针对目前我公司现有两座吨转炉炼钢两条轧钢生产线,年生产能力分别为万吨钢和万吨材,在炼钢和轧钢生产过程中产生的余热蒸汽每小时为吨,汽压在,除小部降低年产品生产总成本。改离心风机为轴流风机改善照明环境,提高亮度,改普通照明为节能照明达到国家照明标准这样充分利用了压动力,提高煤气利用率节电手段等,同时达到了保护环境的目的,提高了生产效力降低了能耗,有力地促进了节能减排工作的顺利开展。强化检修组织,提升设备运行质量设备检修管理,严格按照落实两到位不放过的指导思想,落实彻底检修检修彻底的理念,落实责任人和验收工作,重视检修返工的及时分析和严肃处理,从检验的各个环节入手。在检修及抢修以及其它不生产时间,结合轧钢机械动力等单的工序能耗都进行了量化,并严格按照考核结果奖惩兑现,使公司的能效对标工作更加制度化规范化。企业能效对标目标分解落实基本情况为确保能效对标活动任务顺利完成,按照目标明确,责任落实,措施到位。抓住重点。有的放矢责任到人。全员参与,咬住目标持续改进的能效对标活动工作方针,充分调动员工的积极性,建立和完善了对标活动的激励机制。有效增强了全体员工对对标活动意识和我要节能的积极性。企业开展节能技改情况公司在发展建设的同时,注重发展与节能同步,并设有项目研发专项资金,开展节能技术研发工作,推广应用节体员工对对标活动意识和我要节能的积极性。企业开展节能技改情况公司在发展建设的同时,注重发展与节能同步,并设有项目研发专项资金,开展节能技术研发工作,推广应用节能工艺和技术。如煤气余压透平发电工程投资万元。该工程节能项目,装置发电机工率为两套发电机组,正常发电功率为压万能及热能经透平膨胀作功来驱动发电机,这种发电方式既不消耗任何燃料,每年可节省吨标准煤,年新增效益万元又起到定的节能作用和改善环境污染效果。轧轧钢厂双蓄热式加热炉改造,投资万元。该工程节能减排项目,原有轧钢厂轧车间钢铁公司能效对标活动总结材料目前我公司现有两座吨转炉炼钢两条轧钢生产线,年生产能力分别为万吨钢和万吨材,在炼钢和轧钢生产过程中产生的余热蒸汽每小时为吨,汽压在,除小部分用于后勤员工浴室和冬季取暖之外,其余大部分是放散掉,白白流失。为认真贯彻落实清洁生产资源综合利用和发展循环经济,走新工业化道路,并对照国家冶金行业主要工序单位能源消耗限额标准,同时根据国家现行钢铁产业发展政策,建立循环型钢铁工厂,在发展余热余能回收发电上做文章深挖潜力,结合可利用的蒸汽量,公司拟建座凝汽式余热发电站。年底完工明年就投入生产,可望补自身短处。在今后我们将坚持走科技创新之路,从严管理,注重发展与节能同步,加大投入,推广应用节能新工艺新技术,实行分级能源管理,落实节能减排目标责任,建立和完善节能降耗激励机制,认真落实各项节能措施,开展节能宣传和职工培训为促进的工业发展做贡献,为节能减排工作完成更好的指标而努力。市钢铁有限公司年月日钢铁公司能效对标活动总结全文共有个字可完全免费阅读或下载全文。淘范文网为全国范文类知名网站,复制或下载全文稍作修改便可使用,即刻完成写稿任务。下载全文下载该格式文档全文免费全名网站,复制或下载全文稍作修改便可使用,即刻完成写稿任务。下载全文下载该格式文档全文免费全文完。钢铁公司能效对标活动总结材料。改造相关转炉煤气回收系统,回收炼钢厂全部转炉煤气,需建座转炉煤气柜和混合站,与高炉煤气混合后,提供轧钢加热炉作燃料,使能源得到充分利用,即利国利民,又利于企业自身的生存发展,完全符合国家的能源政策和环境保护的相关政策,项目总投资万元。该项目在年月已正式进入施工阶段,预计施工期为个月,争取年内投入试运行,年经济效益回收能源价值可达万元。该项目主要针系统,漏风状况等各方面,同时各部门每月对主要能耗指标进行分析,制定后续保障措施,以保证指标改善和持续性,另外对阶段性系统不正常消耗,及时组织召开研讨会进行分析,并制定相关措施加以解决。提高煤气纯净度,加大发热值,稳定煤气压力。进步优化加热制度,降低煤气消耗的同时,保证煤气利用率。在换辊以及出现生产事故不能正常生产的时候,操作工要合理控制煤气流量,在保证板坯温度的同时,以最少的流量保温。严格控制照明,在保证安全的前提下,有照明要求的地方少开照明灯,无照明要求的地方结合机械轧钢等单位在巡检标准这样充分利用了压动力,提高煤气利用率节电手段等,同时达到了保护环境的目的,提高了生产效力降低了能耗,有力地促进了节能减排工作的顺利开展。强化检修组织,提升设备运行质量设备检修管理,严格按照落实两到位不放过的指导思想,落实彻底检修检修彻底的理念,落实责任人和验收工作,重视检修返工的及时分析和严肃处理,从检验的各个环节入手。在检修及抢修以及其它不生产时间,结合轧钢机械动力等单位把能停的设备停下来。当出现甩废设备事故等不能正常生产的情况时,与事故不相关的生产段应根据事故处理时间长检检修时开启照明灯,其他时间不予开启。对相应的用电设备进行低能耗改造。对供配电系统进行技术升级减少无功损耗。对标活动总结市钢铁公司作为国家发改委等部委确定的千家节能行动企业和省重点耗能企业,几年来在节能工作方面做出了不懈的努力。单位产品综合能耗和各主要工序的工序能耗指标逐年降低,能源利用效率不断提高。年年,连续年节能量完成省政府确定的节能目标,年连续年获得省节能先进单位称号。年,市钢铁司被确定为省能效对标试点企业,公司能效对标贯彻纵向与历史水平对比,横向和同行业先进水平对比直取别人长处改造相关转炉煤气回收系统,回收炼钢厂全部转炉煤气,需建座转炉煤气柜和混合站,与高炉煤气混合后,提供轧钢加热炉作燃料,使能源得到充分利用,即利国利民,又利于企业自身的生存发展,完全符合国家的能源政策和环境保护的相关政策,项目总投资万元。该项目在年月已正式进入施工阶段,预计施工期为个月,争取年内投入试运行,年经济效益回收能源价值可达万元。该项目主要针对目前我公司现有两座吨转炉炼钢两条轧钢生产线,年生产能力分别为万吨钢和万吨材,在炼钢和轧钢生产过程中产生的余热蒸汽每小时为吨,汽压在,除小部利用制氧站富氧在原先炼铁厂空压机要开机台操作变成台,大大减少电源,从而达到增加喷煤,减少焦炭使单位工序能源下降,达到降底能耗。进步加强炼铁和炼钢的生产环节,尽量做到少铸铁甚至不铸铁,湿度最低原则,减少能源消耗。轧钢厂双蓄热式加热炉改造,投资万元。该工程节能减排项目,原有轧钢厂轧车间半双蓄热半单蓄热加热炉是部分用高炉煤气,部分用原煤来燃烧而发生的热脏煤气进行炉体加热,经过技术改造全部用高炉煤气双蓄热式,全年可节约用标原煤吨,年约省原料万元,降低年产品生产总成本。煤气余压透平发电工程脏煤气进行炉体加热,经过技术改造全部用高炉煤气双蓄热式,全年可节约用标原煤吨,年约省原料万元,降低年产品生产总成本。煤气余压透平发电工程投资万元。该工程节能项目,装置发电机工率为两套发电机组,正常发电功率为功来驱动发电机,这种发电方式既不消耗任何燃料,每年可节省吨标准煤,年新增效益万元又起到定的节能作用和改善环境污染效果转炉工序综合能耗未达到钢铁企业能效标杆指标,主要原因没有充分发挥转炉次煤气回收,转炉加热炉蒸汽发电,在年公司着为十第个头等大事,现已投入项工程施工,该项目主要文完。钢铁公司能效对标活动总结材料。公司为了强化对标节能降耗工作的管理力度制订了能效对标考核奖惩办法,在考核办法中强调了能效对标的重要性和必要性,对每个生产单位的工序能耗都进行了量化,并严格按照考核结果奖惩兑现,使公司的能效对标工作更加制度化规范化。企业能效对标目标分解落实基本情况为确保能效对标活动任务顺利完成,按照目标明确,责任落实,措施到位。抓住重点。有的放矢责任到人。全员参与,咬住目标持续改进的能效对标活动工作方针,充分调动员工的积极性,建立和完善了对标活动的激励机制。有效增强了检检修时开启照明灯,其他时间不予开启。对相应的用电设备进行低能耗改造。对供配电系统进行技术升级减少无功损耗。对标活动总结市钢铁公司作为国家发改委等部委确定的千家节能行动企业和省重点耗能企业,几年来在节能工作方面做出了不懈的努力。单位产品综合能耗和各主要工序的工序能耗指标逐年降低,能源利用效率不断提高。年年,连续年节能量完成省政府确定的节能目标,年连续年获得省节能先进单位称号。年,市钢铁司被确定为省能效对标试点企业,公司能效对标贯彻纵向与历史水平对比,横向和同行业先进水平对比直取别人长处目前我公司现有两座吨转炉炼钢两条轧钢生产线,年生产能力分别为万吨钢和万吨材,在炼钢和轧钢生产过程中产生的余热蒸汽每小时为吨,汽压在,除小部分用于后勤员工浴室和冬季取暖之外,其余大部分是放散掉,白白流失。为认真贯彻落实清洁生产资源综合利用和发展循环经济,走新工业化道路,并对照国家冶金行业主要工序单位能源消耗限额标准,同时根据国家现行钢铁产业发展政策,建立循环型钢铁工厂,在发展余热余能回收发电上做文章深挖潜力,结合可利用的蒸汽量,公司拟建座凝汽式余热发电站。年底完工明年就投入生产,可望铁司被确定为省能效对标试点企业,公司能效对标贯彻纵向与历史水平对比,横向和同行业先进水平对比直取别人长处补自身短处。在今后我们将坚持走科技创新之路,从严管理,注重发展与节能同步,加大投入,推广应用节能新工艺新技术,实行分级能源管理,落实节能减排目标责任,建立和完善节能降耗激励机制,认真落实各项节能措施,开展节能宣传和职工培训为促进的工业发展做贡献,为节能减排工作完成更好的指标而努力。市钢铁有限公司年月日钢铁