浇注机气冲线上主要生产灰铁件。浇注机是气压保温式保温浇注包。其工作示意图如图所示。包室中装好铁液,浇注时通入压缩空气,包室中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出,浇入铸型。浇注温度在摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。浇注时易出现的失效模式铸件质量波动大,应检查设备是否运转正常。铸件粘砂出现缩孔缩松,主要是出炉温度过高,应严格控制出炉温度。铸件出现冷隔气压板退出造型室向上翻起让出型板通道。然后压实板将造好的型块从造型室推出,往前推出个箱的距离使其与前块合型。此时,压实板退回,反压板放下并封闭造型室,进入下步造型过程。小结两个月的车间实习,对我厂的基本情况有了定的了解,从生产,管理以及到人员配置都有了定的了解,觉得我厂设备情况问题太多,应该停下来进行修整,但涉于搬迁时间紧迫,只能加班赶工。其次我厂的人理过程是首先铁水由冲天炉内出来流入摇包内,进行脱硫处理,后由转运包运送到变频炉进行升温,段时间后温度达到要求后出炉倾倒到事先加好球化剂的球化包内进行球化处理,同时进行成分调整。由于变频炉倾倒铁液不好控制我厂采用次性倒满球化包进行球化,理论上应该先倾倒出球化包的铁液进行球化,待反应完全后再倾倒出另外的铁液,以便补偿由球化处理的温度损失,以达到浇注所需温干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔炼到浇注工步则由天车转运。此车间主要采用气冲紧实方法实现造型合箱浇注冷却等系列铸造工序的自动化生产。砂箱最大尺寸。节拍为秒,般生产中小型铸件。现阶段生产的主要零件有气缸体制动鼓缸盖等变速器箱体离合器壳体后制动盘等灰铁铸件。各工部具体情况分析制芯工部制芯机制芯机根据工作原来及生产产品不同可分为冷芯盒射芯机热芯盒射芯车间见习小结材料.流程提箱推箱清箱造型上下箱分别造型翻箱刮砂转运上箱翻箱清理浮砂铣冒口合箱卡紧浇注冷却捅箱下箱下芯砂箱分箱清扫铸件落砂清理部分工作机原理图造型机造型机工作原理空沙箱随轨道转入造型机的造型工位,模板同时旋转运动到位后向上移动,块合型。此时,压实板退回,反压板放下并封闭造型室,进入下步造型过程。小结两个月的车间实习,对我厂的基本情况有了定的了解,从生产,管理以及到人员配置都有了定的了解,觉得我厂设备情况问题太多,应该停下来进行修整,但涉于搬迁时间紧迫,只能加班赶工。其次我厂的人员配备也有不合理之处,车间制芯,下芯,造型等工段的工人技术有待提高,需进行培训,这也是提高铸件质量第页车间见习小结冷芯盒主要用树脂砂,砂中加入硬化剂。硬化剂主要采用的是乙胺,冷芯盒制芯机因其工艺操作简单,现已被大量采用。但由于其硬化集乙胺有毒有害人体健康,污染空气,排气时应进行处理。冷芯盒中制芯材料不需加热,其成型原理较简单。由制芯工部做好的芯子通过上涂料,烘干,检查,刮磨等工序放入存放区以待使用。造型工部气冲线生产流程分析根据气冲线写出其工艺度达到要求后出炉倾倒到事先加好球化剂的球化包内进行球化处理,同时进行成分调整。由于变频炉倾倒铁液不好控制我厂采用次性倒满球化包进行球化,理论上应该先倾倒出球化包的铁液进行球化,待反应完全后再倾倒出另外的铁液,以便补偿由球化处理的温度损失,以达到浇注所需温度。制芯工部与车间相似,主要采用热心盒法制芯清理与检测工部手工去除浇冒口,抛丸机抛丸处理,去除披缝对生产缺不可的实际意义。下面是这段时间内我所见到的所学到的。第部分灰铁车间常见设备熔化设备冲天炉工频感应炉冲天炉和工频炉双联熔炼效率高,铁水质量高,被我厂普遍采用。制芯设备冷芯盒射芯机热芯盒射芯机壳芯盒射芯机清理设备抛丸机清理机造型设备气冲造型机砂处理设备铸造工艺流程落砂磁选最好多次冷却调匀混砂造型其中磁选般采用悬挂磁选机构。过筛是易出现管毛刺,精磨,最后进行球化检测与缺陷检测。垂直分型无箱造型线我厂的无箱造型线采用的是垂直无箱射压机。其工作原理如下造型室由造型框及正反压板上均有模样。当压板对住造型室后,其上方的射砂机构便往造型室填砂。此时,正反压板两面加压,紧实成两面都有型腔的型块之后反压板退出造型室向上翻起让出型板通道。然后压实板将造好的型块从造型室推出,往前推出个箱的距离使其与前浇注机气冲线上主要生产灰铁件。浇注机是气压保温式保温浇注包。其工作示意图如图所示。包室中装好铁液,浇注时通入压缩空气,包室中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出,浇入铸型。浇注温度在摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。浇注时易出现的失效模式铸件质量波动大,应检查设备是否运转正常。铸件粘砂出现缩孔缩松,主要是出炉温度过高,应严格控制出炉温度。铸件出现冷隔气紧浇注冷却捅箱下箱下芯砂箱分箱清扫铸件落砂清理部分工作机原理图造型机造型机工作原理空沙箱随轨道转入造型机的造型工位,模板同时旋转运动到位后向上移动,托起砂箱脱离轨道顶住余砂框开始射砂并气冲紧实型砂在紧实过程中模板起到加压作用,使砂同时得到气冲紧实作用。效果好,完成造型后,射砂筒向左移动后砂斗向射砂筒中下稳定地合在下型上,通过定位销上下型不易错位。合箱完成后,上下箱起随轨道离开合箱处进行卡紧以保证在浇注过程中不出现抬箱现象。随后将铸型送至浇注机处进行浇注。旧砂经过冷却装置振动冷却,得到的冷砂随带输至调匀处调匀。调匀后进行混砂,混砂装置为转子式混砂机。转子混砂机主要是以转子转动为主,底盘转动较慢。旧砂经系列处理后便可输入造型机再利用。砂处理过程中容易重要环节。还有我厂的浪费情况比较严重,包括各种原材料,砂子等,没有合理的管理与控制。希望我公司在搬入新厂之后有个合理的管理与生产的环境,改善我公司现在出现的各种问题。共页,当前第页全文完。车间主要情况车间布置,以便使铸件型砂砂芯等的传输,型砂传至制芯车间造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输铸件由成型到落砂抛丸清理等工序均由链传动砂芯的成型及烘毛刺,精磨,最后进行球化检测与缺陷检测。垂直分型无箱造型线我厂的无箱造型线采用的是垂直无箱射压机。其工作原理如下造型室由造型框及正反压板上均有模样。当压板对住造型室后,其上方的射砂机构便往造型室填砂。此时,正反压板两面加压,紧实成两面都有型腔的型块之后反压板退出造型室向上翻起让出型板通道。然后压实板将造好的型块从造型室推出,往前推出个箱的距离使其与前流程提箱推箱清箱造型上下箱分别造型翻箱刮砂转运上箱翻箱清理浮砂铣冒口合箱卡紧浇注冷却捅箱下箱下芯砂箱分箱清扫铸件落砂清理部分工作机原理图造型机造型机工作原理空沙箱随轨道转入造型机的造型工位,模板同时旋转运动到位后向上移动,注槽溢出,浇入铸型。浇注温度在摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。浇注时易出现的失效模式铸件质量波动大,应检查设备是否运转正常。铸件粘砂出现缩孔缩松,主要是出炉温度过高,应严格控制出炉温度。铸件出现冷隔气孔缩松等主要原因是铁水出炉温度过低,没有充分烫包,应严格控制铁水出炉温度以充分烫包。砂芯射不满,导致砂芯废品率高,应清理射嘴,调整射砂压力。共页,当车间见习小结材料.重力加砂,同时模板下移旋转向外移动。砂箱回到轨道并将下型送出,然后开始上型的造型。完成好的造型均送到翻砂机处翻箱刮砂。合箱机合箱机工作原理机械手动作托起上箱在水平运到下型线上方,系统定位,再在推杆作用下稳定地合在下型上,通过定位销上下型不易错位。合箱完成后,上下箱起随轨道离开合箱处进行卡紧以保证在浇注过程中不出现抬箱现象。随后将铸型送至浇注机处进行浇流程提箱推箱清箱造型上下箱分别造型翻箱刮砂转运上箱翻箱清理浮砂铣冒口合箱卡紧浇注冷却捅箱下箱下芯砂箱分箱清扫铸件落砂清理部分工作机原理图造型机造型机工作原理空沙箱随轨道转入造型机的造型工位,模板同时旋转运动到位后向上移动,健康,污染空气,排气时应进行处理。冷芯盒中制芯材料不需加热,其成型原理较简单。由制芯工部做好的芯子通过上涂料,烘干,检查,刮磨等工序放入存放区以待使用。造型工部气冲线生产流程分析根据气冲线写出其工艺流程提箱推箱清箱造型上下箱分别造型翻箱刮砂转运上箱翻箱清理浮砂铣冒口合箱组织和生产管理。深入了解常用铸造合金熔炼设备和熔炼处理工艺。熟悉主要铸造设备的结构特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解,进步体会到包括铸造工装设计和技术要求在内的各个环节对生产缺不可的实际意义。下面是这段时间内我所见到的所学到的。第部分灰铁车间常见设备熔化设备冲天炉工频感应炉冲天炉和工频炉双联熔炼效率高,铁水质量高,被我厂普遍采用。制现的失效模式砂子性能不稳定,废品率高。应检查砂中的添加物含量。砂中含泥量高掉砂塌箱出现冲砂缺陷。应增加新砂含量。车间见习小结材料。砂芯射不满,导致砂芯废品率高,应清理射嘴,调整射砂压力。共页,当前第页车间见习小结冷芯盒主要用树脂砂,砂中加入硬化剂。硬化剂主要采用的是乙胺,冷芯盒制芯机因其工艺操作简单,现已被大量采用。但由于其硬化集乙胺有毒有害人体毛刺,精磨,最后进行球化检测与缺陷检测。垂直分型无箱造型线我厂的无箱造型线采用的是垂直无箱射压机。其工作原理如下造型室由造型框及正反压板上均有模样。当压板对住造型室后,其上方的射砂机构便往造型室填砂。此时,正反压板两面加压,紧实成两面都有型腔的型块之后反压板退出造型室向上翻起让出型板通道。然后压实板将造好的型块从造型室推出,往前推出个箱的距离使其与前起砂箱脱离轨道顶住余砂框开始射砂并气冲紧实型砂在紧实过程中模板起到加压作用,使砂同时得到气冲紧实作用。效果好,完成造型后,射砂筒向左移动后砂斗向射砂筒中重力加砂,同时模板下移旋转向外移动。砂箱回到轨道并将下型送出,然后开始上型的造型。完成好的造型均送到翻砂机处翻箱刮砂。合箱机合箱机工作原理机械手动作托起上箱在水平运到下型线上方,系统定位,再在推杆作用第页车间见习小结冷芯盒主要用树脂砂,砂中加入硬化剂。硬化剂主要采用的是乙胺,冷芯盒制芯机因其工艺操作简单,现已被大量采用。但由于其硬化集乙胺有毒有害人体健康,污染空气,排气时应进行处理。冷芯盒中制芯材料不需加热,其成型原理较简单。由制芯工部做好的芯子通过上涂料,烘干,检查,刮磨等工序放入存放区以待使用。造型工部气冲线生产流程分析根据气冲线写出其工艺气孔缩松等主要原因是铁水出炉温度过低,没有充分烫包,应严格控制铁水出炉温度以充分烫包。车间见习小结材料。车间见习小结车间见习小结在近两个月的时间内熟悉了我公司铸造工艺生产组织和生产管理。深入了解常用铸造合金熔炼设备和熔炼处理工艺。熟悉主要铸造设备的结构特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解,进步体会到包括铸造工装设计和技术要求在内的各个环节设备冷芯盒射芯机热芯盒射芯机壳芯盒射芯机清理设备抛丸机清理机造型设备气冲造型机砂处理设备铸造工艺流程落砂磁选最好多次冷却调匀混砂造型其中磁选般采用悬挂磁选机构。过筛是易出现管道堵死现象,应注意防止。浇注机气冲线上主要生产灰铁件。浇注机是气压保温式保温浇注包。其工作示意图

（其他） YC1090货车驱动桥的结构设计说明书.doc

（图纸） YC1090货车驱动桥的总装配图.dwg

（图纸） 半轴.dwg

（图纸） 桥壳.dwg

（图纸） 主动齿轮.dwg