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附主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目单位数量备注生产规模年二年工作日天三主要原辅材料用量半焦年硫磺年导热油年四公用动力消耗电度年水年燃煤年五运输量年运入量年运出量年六全设计安全预评价三个月土建工程施工三个月订货制做与安装两个月投产与验收两个月预计工程十个月穿叉进行，在项目安监审批及资金到位及时和合理安排下，可望八个月内投产。

以间歇性生产，蒸汽熔硫最大缺点在于除了硫磺本身含有外，水蒸汽与硫反应能生成，并呈无组织放散形式排入大气中。

导热油熔硫特点是采用夹套熔硫，导热油与固体硫不直接接触，避名了气体生成，但采用导热油熔硫熔硫量较刁，需连续运行，液态硫需用外力进行输送。

在燃烧室上部安装熔硫釜，熔硫釜可利用燃烧室烟气直接加热，热源温度高，熔硫速度快，操作简便易行，并可以做到连续熔硫以及集中熔硫。

熔硫工艺确定根据企业二硫化碳实际生产经验，从保护环境角度出发，确定本项目熔硫工艺采用烟气加热导热油熔硫工艺。

在每排炉顶上设集中式熔硫釜，熔硫釜外夹导热油套管，导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油从而将釜内硫磺熔化，熔化后液硫用根主管送往各眼反应釜投硫箱，投硫箱用支管与主管相通，并设阀门调节流量。

烘炭工艺方案选择为了减轻水蒸汽与反应生成气体，并且提高二硫化碳反应速率，需对投加焦炭进行预热，总论概述项目名称建设单位名称企业性质及法人代表项目名称二硫化碳项目主办单位公司企业性质民营法人代表建设地点县镇村编制依据和原则编制依据原化工部计发„‟号关于印发化工建设项目可行性研究报告内容和深度规订修订本。

化工设计有限公司与公司签订二硫化碳项目可行性研究报告编写合同书。

公司提供项目有关基础资料。

化工设计有限公司对同类工厂工程设计和建设运行情况调查。

编制原则本可研报告编制将遵循下述原则力求全面客观地反映情况核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，本报告是供公司决策使用，因此在编制过程中按照相关政策高米，烟囱高度为米，出口内径米，以便利用烟囱所产生抽力自然排烟。

废渣治理本工程废渣主要为反应炉炉渣，其主要成分是炭渣和没有反应硫磺。

根据国家危险废物名录环发号，这些废渣不属于危险废物，可作为般固体废物进行处理或处臵。

但是考虑到废渣中存在硫磺，为了做到节约能源和能源合理利用，建议建设单位将废渣送到当地硫磺厂，进行硫磺回收，以便进步提高企业经济效益。

工艺流程简述本项目以半焦和硫磺为原料，经合成脱硫冷凝精馏再冷凝等工序生产二硫化碳。

工艺流程简述如下熔硫将硫磺用提升料斗提到炉顶熔硫釜内，釜内硫磺通过导热油导热油由烟气加热密闭加热熔化熔点为，熔化后液态硫用根主管送往各眼反应炉投硫箱，投硫箱用支管和主管相通，并设阀门调节流量。

本工程由于采用导热油熔硫，在每排炉顶上设集中式熔硫釜，熔硫釜外夹导热油管，导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油从而将釜内硫磺熔化。

熔硫釜釜口采用双插板开关，熔化过程是在密闭状态下，因此减少了蒸汽敞口方式熔硫而带来尾气污染，但在熔硫釜投硫时仍会有少量废气排放。

半焦烘干在每排反应炉烟气出口处设个烘炭室，半焦用提升料斗提至炉顶，倒入烘炭室，半焦在烘炭室受高温烟气加热，使半焦中水分挥发，待半焦加热到发红状态，出炭送入反应炉，通过插板式投料箱从反应炉投炭口进入反应釜。

每班加炭次，投炭口用泥封防止气体外逸。

烘炭室废气经燃烧室烟囱排出。

合成反应液态硫进入气化室后被反应炉外烟气加热变为气态硫硫沸点为，在炉底气态硫直接进入反应室与炉内炽热半焦发生反应，温度在温度范围内发生合成反应，生成二硫化碳气体，其反应方式为由于本反应为吸热反应，所以需外部加热，本工程以燃烧当地原煤作为反应炉热源，烟气经湿法除尘脱硫后经米高烟囱排放。

脱硫生成二硫化碳气体连同过量硫蒸汽等杂质气体起通过二硫化碳导气管进入炉外脱硫箱，在脱硫箱内大部分气态硫由于硫沸点较高，为通过导热油控制温度将大部分硫蒸汽变为液态硫，截留在脱硫箱内，而二硫化碳气体连同好起到填补市场短缺作用。

工艺技术方案选择熔硫工艺方案选择熔硫工艺流程比较按熔硫釜位臵划分可分为炉顶熔硫和炉下熔硫两种，按熔硫热源介质划分可分为烟气熔硫蒸汽熔硫和导热油熔硫三种。

炉下熔硫特点是向熔硫