（定稿）催化装置能量系统优化项目投资方案计划书（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

能力。

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余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效率偏低每次余热锅炉检修清灰后运行不到半年，排烟温度从开工时上升至以上，锅炉效率下降，有时不得不停炉清灰。

鉴于以上存在问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。

另外，从几年来装置运行情况看，由于市场竞争激烈，公司装置在年年年运行负荷率平均在左右，存在着大马来小车情况，电能损失大，因而要进行电机节能改造，优化能量系统。

项目建设有利条件只需对现有二套催化装置余热回收锅炉电机进行改造，不用新征地。

依托条件好，现有催化装置配套设施完善，不需增加公用工程消防安全环保等方面投入。

本项目属无污染项目，对所在地区环境影响不产生影响。

本项目采用技术立足于国内，实现了少投入，多产出目标。

投资必要性集团进行催化装置能量系统优化项目建总论项目及建设单位基本情况项目基本情况项目名称集团有限公司催化装置能量系统优化项目。

项目建设性质本项目属于技术改造工程。

项目资金为自有资金，为银行贷款。

项目改造地点本项目改造地点在集团有限公司现有装置与重油催化裂化装置内。

建设单位基本情况建设单位名称性质及负责人建设单位名称集团有限公司企业性质股份制行政负责人建设单位概况集团有限公司以下简称集团前身为县石油化工厂，具有独立法人地位，是集石油化工产品深加工核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，及国际贸易于体全国大型化工企业，是国家经贸委清理整顿后保留全省家地方炼厂之。

集团组建于年，位于省县镇经济开发区。

到目前，公司共拥有资产亿元，占地面积多万平方对二套催化装置重要机泵电机增设变频器。

交流电动机同步转速表达式位式中异步电动机转速异步电动机频率电动机转差率电动机极对数。

由式可知，转速与频率成正比，只要改变频率即可改变电动机转速，当频率在范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。

变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节，是种理想高效率高性能调速手段。

变频调速优点节能效果明显，采用变频调速后，提高了电机功率因数，减少了电机功率消耗变频调速后，可根据产能确定转速，解决大马拉小车问题系统采用闭环控制，参数波动范围小，偏差能及时控制，变频器加速和减速可根据工艺要求自动调节，控制精度高，保证工艺稳定，提高产品质量和产量。

原料与产品及原辅材料燃料供应本项目实施不改变现有催化装置原料与产品，也不增加原辅材料供应。

工艺技术及设备方案工艺技术选择余热锅炉改造技术方案改造原则集团催化余热锅炉改造关键在于降低排烟温度同时，防止省煤器积灰与腐蚀，降低尾部受热面省煤器阻力，确保省煤器安全运行高效运行。

借助九江石化分公司茂名石化分公司和长岭石化分公司等催化余热锅炉改造成功经验，同时，针对集团实际情况作相应改进与修改。

余热锅炉尾部受热面采用翅片管为传热元件，增加传热面积，强化换热，同时降低锅炉尾部烟气流动阻力，降低炉膛压力，提高余热锅炉再生烟气处理能力，满足装置满负荷运行余热回收要求，换热管顺排布置，便于清灰采用水热媒技术，在降低余热锅炉排烟温度，提高锅炉效率同时，提高省煤器进水温度，提高省煤器管壁温度，避免省煤器露点腐蚀，满足余热锅炉防腐节能要求在余热锅炉高温低温省煤器，增设固定旋转式蒸汽吹灰器，有效防止催化剂粉尘静电吸附在余热锅炉尾部受热面，确保余热锅炉长周期高效运行。

固定旋转式蒸汽吹灰器采用自动控制改造后余热锅炉高温低温省煤器全部采用模块化箱体结构。

全部受压元件组焊在锅炉厂完成，分段出厂，现场组装，实现工厂化制造，确保产品质量，缩短现场安装工期设计计算基础数据重油催化裂化装置余热锅炉改造设计依据下列数据进行序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟温度空气流量空气入口温度锅炉除氧器给水出口温度给水压力不停炉清灰。

鉴于以上存在问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。

另外，从几年来装置运行情