（定稿）全自动制砖生产线粉煤灰蒸压砖设备项目投资方案计划书（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

高强度，反而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响。

石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏。

煤渣或其他细集料掺量蒸压粉煤灰砖中煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒不足而加入。

因而，其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定。

当煤渣或其他细集料质量达到前面原料节中所提出要求时，其掺量含硅材料用量，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间。

水用量水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺重要因素。

水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物需要，还需保证成型时和易性良好。

成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象，而易损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯层裂，这些都是影响砖外观和质量，造成废品。

水用量与原材料性质配合比原料颗粒概述蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰石灰石膏及细集料煤渣或其他工业废渣等作原料，按定比例配合，经搅拌消化轮碾压制成型，再经高压蒸汽养护制成墙体材料。

它基本工艺流程见图。

蒸压粉煤灰砖工艺流程图和常压蒸汽养护不同，高压蒸汽养护蒸压养护是在高压饱和蒸汽工作压力表压为。

以上相应蒸汽温度在。

。

以上介质中养护，因此，蒸压粉煤灰砖水化生成物和常压蒸汽养护简称蒸养粉煤灰砖不同，两种不同养护工艺制成砖，在性能上也有很大差异。

蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰建材产品之，并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料。

每生产万块砖，可利用粉煤灰，亦即产品用灰。

它生产工艺比较简单，尺寸规格与普通砖样，因此，在使用时，砌筑施工方法与传统作法大体相同，组织施工方便，便于应用推广。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，干排粉煤灰水湿排粉式不可缺少必要条件，尤其是对于那些数量较少原料配料。

例如，石膏配料问题。

在选用石灰石膏混磨工艺时，如果石灰采用机械连续喂料，而石膏采用人工间歇足够短，保证石灰石膏在磨中能混合均匀。

否则，将会造成石灰中石膏掺量有时不足，有时又过量现象，这必然影响产品性能。

配料精度要求配料中，各种原料计算允许误差应达到表要求。

表各原料计量允许误差原料名称允许误差石灰石膏等含钙原料粉煤灰煤渣等含硅原料水配料方式配料方式有间歇式和连续式两种。

间歇式是以原料质量进行计量，其称量较准确，当原料变化时，易于调整。

但由于是间歇称量，效率较低。

常用设备有磅秤或电子秤等。

在使用时，原料对磅秤刀口沾污和灰尘对电子秤元件损坏严重，需加强维修。

否则，会影响正常生产。

对于湿粉粉煤灰，由于粘性大，计量秤斗不易下料，因此，不宜采用自动计量秤计量。

连续式则根据计量设备不同有体积计量和质量计量两种。

体积计量是以原料体积进行计量，其设备简单，但受材料含水率粒度等因素影响大，计量精确度差。

而且，配比需改变时，调节也困难。

常用设备有调速螺旋给料机电磁振动给料机圆盘给料机叶轮给料机胶带给料机等。

连续质量计量是采用电子皮带秤。

用其计量，对于磨细石灰和煤渣等干物料，计量误差能控制在左右，湿粉煤灰计量误差在左右。

三搅拌搅拌作用是使物料混合均匀。

它是产品获得预期质量和质量均匀基础。

搅拌方式有连续式和间歇式两种，选用何种方式，应从整个生产过程是否协调考虑和确定。

当生产中采用间歇搅拌时，多选用计量配料法，用自动计量秤计量。

连续搅拌，可选用双轴搅拌机快速双轴搅拌机等。

从搅拌机端上方进料，从另端槽下开口卸料，在进料端部有水管加水，物料在机内停留时间搅拌时间可通过机内搅刀角度适当调节，但是经确定，不易改变。

间歇搅拌，可采用砂浆搅拌机和涡轮强制搅拌机。

后者搅拌作用强烈，混合料质量均匀。

间歇式搅拌时，搅拌时间可根据需要随时调节。

搅拌时间双轴搅拌机般是。

。

间歇式搅拌机般是。

搅拌加水量搅拌加水量应满足生石灰消化及砖坯成型对水量要求。

搅拌时加水应尽量将砖坯成型所需水量次加足，使碾压中不再加水或少加水。

因为搅拌后，混合料经消化，水分可以充分渗入物料中，而碾压时加入水分，往往较多地留在颗粒表面，如加水过多，则不利于砖坯成型，也不利于砖强度增长。

同时，应严格控制加水量。

搅拌机水量过少，会造成石灰消化不充分，达不到消化目加水量过多，混合料在消化时易于结仓混合料粘结起，无法出料，使生产不能正常进行。

四消化消化作用，是使生石灰充分消集料质量达到前面原料节中所提出要求时，其掺量含硅材料用量，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间。

水用量水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺重要因素。

水量应保证在工艺过程中消化