浮渣反射车间年需发生炉煤气约轻柴油氧气底吹熔炼炉及底吹电热还原炉开炉保温使用轻柴油作燃料，年需要量为，由柴油罐车运输入厂。
轻柴油采用标准中柴油。
项目用煤柴油等外购。
供水根据业主提供资料，目前使用水源来自开远三角海水库，已同白坡水库签订了供水协议，水质满足生活生产用水要求，备用水源由云南锡业供水公司提供，本项目要求无污水零排放，污水在厂内循环使用。
本设计不包括水源及输水管线设计。
供电云南省红河供电局同意从工程建设场地东南方向引电源，二路不同母线段至本项目总降压变电站。
区域地理概况初步勘察场地内未见对建筑有影响崩塌滑坡及泥石流等地质灾害。
勘探深度范围无土洞等不良地质作用，场地稳定适宜建筑。
初步判定拟建场地土类为中硬场地土，室外消防给水管网，设地下式消火栓。
电缆沟等按规范设臵防火隔断。
预期效果与评价本工程根据劳动安全卫生工作三同时要求，在设计中对各系统主要危险有害因素进行了分析，遵循相关法律法规标准规范要求，采取了系列预防控制措施。
本工程贯彻安全第，预防为主，综合治理方针，采用先进成熟工艺流程，设备选型安全可靠，工艺配臵畅通合理，从根本上减少和消除了危害人体健康不安全因素。
可以相信，本工程在建设过程和生产期间严格采用和执行设计中安全防范措施，在投产后是能够保障职工在生产过程中安全和身体健康。
产渣含铅。
熔炼作业率低喷枪寿命短，般为熔炼炉作业率较低，实际生产为。
熔炼烟尘率较高炉衬寿命较短操作控制难度较大法渣含铅高烟尘率高氧化还原过程在同炉中同时进行，工艺控制难度大世界上采用该技术共有家，已关停家。
其中中国厂年建成，年关闭。
法炉寿短，炉帽更换周期备料复杂，入炉原料需深度干燥烟气中时断时续，制酸复杂烟尘率，湿尘返回，干燥能耗高，铅直收率中国引进炼铅生产线已关闭，改建氧气底吹炼铅厂。
氧气底吹炼铅法是中国有色工程设计研究总院开发先进炼铅工艺，该工艺获得了中国有色金属工业科学技术等奖国家科技进步二等奖和中国矿业国际合作最佳技术创新奖。
有关专利技术已受到国家知识产权保护专利号。
氧气底吹炼铅法已被中国九部委联合发文指定为我国首选炼铅工艺。
氧气底吹炼第章总论概述云南振兴实业集团有限责任公司委托中国恩菲工程技术有限公司对云南沙甸铅业股份有限公司拟建设云南沙甸铅业股份有限公司万铅冶炼项目进行可行性研究，委托书要求采用氧气底吹熔炼熔融电热底吹还原法炼铅工艺，烟气进行制酸，并要求水渣气保证达到国家环保标准要求后排放，以维护当地环境条件良好。
项目建设地点为云南省个旧市沙甸区冲坡哨工业区，工业区场地开阔，建厂条件良好。
项目概况及建设条件企业简介云南振兴实业集团有限责任公司是云南沙甸铅业股份有限公司控股公司，始建于年，是云南省个旧回水管线长度生产废水处理站和雨水处理站分别布臵在铅电解车间南侧厂区边缘。
具体详见总平面布臵图。
环保节能安全卫生消防环境影响评价分析本工程采用成熟可靠工艺流程，底吹熔炼炉烟气经余热回收及收尘后，采用两转两吸工艺流程制酸，制酸尾气再送脱硫系统与还原炉烟化炉浮渣反射炉烟气起脱硫净化，烟粉尘和排放浓度均低于国家排放标准中规定标准限值。
本工程水重复利用率为，满足污水综合排放标准中水重复利用率，同时也符合中华人民共和国国家发展和改革委员会颁布铅锌行业准入条件年第号中水循环利用率达到以上要求。
生活污水经化粪池和地埋式生化处理设施处理后用于绿化。
污酸污水送现有锌厂废水处理站，处理达标后废水回用于生产系统。
般性生产排水中仅含有少量无害悬浮物，汇流至污酸污水处理站内浓密机浓缩后，送至厂区软水站制备软水。
本厂新设分钟雨水收集池，不外排。
本工程生产废水和生活污水处理后全部回用于生产，真正做到了废水零排放。
高噪声设备安装减振机座，鼓风机引风机安装消音器，并把它们设臵在单独机房内，降噪隔声作用是明显，加之噪声强度随距离增加而衰减后，设备噪声对周围环境影响不大。
投产后需对烟化炉水碎渣浮渣反射炉渣等进行危险废物浸出毒性鉴别。
根据浸出毒性鉴别结果，属般固体废物可以综合利用属危险废物必须堆存在专用渣场，专用安全措施符合国家和当地相关法律法规。
铅冶炼项目必须满足国家制定铅锌行业准入条件。
综合考虑讲究效益，兼顾二期，又相对独立。
人性化管理，适度考虑行政管理生活福利设施。
建设方案规模方案
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（定稿）年产10万吨铅冶炼项目投资方案计划书（最终定稿）
