十设备防腐保温管理制度十设备的安装调试验收制度十设备事故管理制度十设备润滑管理制度十设备的备品备件管理十设备档案资料管理制度十设备检查考核评比实施细则及奖惩条例十备用设备的盘车制度十电仪值班人员管理制度第页十电仪人员管理和责任区划分管理制度十防爆电气﹑仪表设备管理制度十仪器仪表自动化设备管理制度十可燃有毒气体检测报警仪管理制度十在线分析仪表管理十仪表电源气源管理十电气实验制度十变配电室巡回检查制度十计量仪表校验标准十交接制度班管理十电气仪表接线标准十防爆区防爆标准十消防和危险气体报警控制系统管理办法十闭路系统和扩音对讲系统管理办法十自动控制系统管理十联锁保护系统管理十联锁工作票管理规定十高处作业安全常识十设备完好标准第页设备基础技术管理制度加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料技术信息和考核依据，特制定本制度。

本设备的技术基础管理主要包括设备标准化设备管理定额设备技术用途。

熟悉控制室显示仪表显示数据含义并能熟练地操作各种按钮。

各车间人员必须熟悉现场各类报警设施并能熟练地操作各种按钮，同时要保证现场设施卫生良好。

控制室值班人员应坚守岗位，严密地监视控制柜上各种信号，并做好记录。

第页闭路系统和扩音对讲系统管理办法为提高工厂现场和应急通讯能力，规范视频和扩音对讲管理，确保本系统正常运行，特制定本制度调度人员是控制室闭路和扩音对讲系统的责任人，电仪人员负责本系统的维护，控制室人员负责本系统的卫生和日常。

现场岗位人员负责辖区内本系统设备的卫生。

调度人员是控制室闭路和扩音对讲系统的主要负责人，必须每天定时检查各点视频显示情况，并将检查情况做好记录，对有异常问题的设备，及时通知电仪人员进行处理。

控制室人员要认真履行职责，坚守岗位，负责对责任区进行全天的和异常记录，如有特殊情况，可通过扩音对讲系统进行呼叫。

调度必须熟悉设备的日常操作，如切换画面查询记录或修第页改屏显示等常规操作，其他无关人员进行操作，电仪人员只能在维护设备时进行调试操作，其它时间禁止操作。

禁止其他无关人员乱动闭路系统和扩音对讲系统的设备。

突然拔脱的装置，电压在以上的插接装置缺电气联锁装置的。

电缆有下列情况之属于失爆第页井下供电使用延燃橡套电缆。

电缆接头没冷补，用胶带裹缠。

电缆受损严重破皮外露芯线。

超负荷运行，电缆严重发热。

井下供电应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。

有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。

坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

附鸡爪子橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者第页动力包括通讯照明信号控制以及高低压橡套电缆电缆的连接不采用接线盒的接头铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填或充填不严密漏出芯线。

羊尾巴电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

电气设备接线嘴包括小电气元件米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。

破口橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处分之以上，长度不超过，或沿周长分之者。

第页消防和危险气体页将密封圈割开套在电缆上。

密封圈部分破坏。

密封圈的硬度达不到氏硬度的要求，老化失去弹性变质变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

密封圈没有完全套在电缆护套上。

密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。

个引入装置喇叭咀内用多个密封圈。

十空闲引入装置喇叭咀没有密封挡板时挡板直径比引入装置内径小以上，挡板厚度小于以上。

十挡板放在密封圈里边的金属圈放在挡板和密封圈之间的。

十进线咀压紧后没有余量造成亲嘴或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。

十压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。

第页十螺旋式引入装置因乱扣锈蚀等原因紧不到位或用只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。

十使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。

十电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。

十备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。

十电缆引入装置喇叭咀有亲嘴现象。

十密封圈尺寸需符合以下规定，如有项达不到均属于失爆。

密封圈外径与进线装置内径差应符合下表备注表示进线装置内径表示密封圈外径第页密封圈的宽度不小于电精华完整版有限公司设备管理制度综合汇编设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

悬空攀登高处作业以及搭设高处安全设施的人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

从事高处作业的人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病贫血高血压癫痫病恐高症及其他不适宜高处作业的疾病时，不得从事高处作业。

高处作业人员应头戴安全帽，身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，腰第页系安全带。

精华完整版有限公司设备管理制度综合汇编。

高处作业场所有坠落可能的物体，应律先行撤除或予以固定。

所用物件均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，清理时应采用传递或系绳提溜方式，禁止抛掷。

遇有级以上强风浓雾和大雨等恶劣天气，不得进行露天悬空与攀登高处作业。

台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐检查，发现有松动变形损坏或脱落漏雨漏电等现象，应立即修理完善或重新设置。

所有安全防护设施和安全标志等。

任何人都不得损坏或擅自移动和拆除。

因作业必须临时拆除或变动安全防护设施安全标志时，必须经有关施工负责人同意，并采取相应的的可靠措施，作业完毕后立即恢复。

处理。

回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全高效运转。

并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

点检的工作内容第页由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

点检周期每月次，对生产主机设备定期点检。

点检内容由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

点检周期每周次。

点检内容，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

维护情况和设备环境卫生。

检查方法除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

第页岗位点检由岗位操作人员进行。

点检周期岗位工按照各工段制定的岗位点检标准规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

点检内容震动。

油温油压油位冷却水等。

窜位等。

变形开焊。

紧固螺栓是否松动。

可靠。

冒滴漏等现象。

点检方法运用眼看手摸耳听鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

考核，纳入工段考核。

，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌锁系统摘除后的恢复申请联锁系统在采取控制措施的前提下摘除后，使用单位相关部第页门要认真进行分析，拿出整改方案，积极整改。

整改后，原申请部门要及时提出恢复联锁的申请，填写联锁恢复工作票，审批手续与摘除联锁程序相同。

恢复工作票与摘除工作票要做到对应，无论是生产过程中还是大检修之后恢复摘除的联锁回路，均应按要求填写恢复工作票。

联锁工作票在填写过程中，要求做到每摘除个联锁回路，填写张联锁工作票，不得出现张工作票中有多个联锁回路的情况。

电仪人员对联锁系统执行摘除恢复或变更动作前后，必须及时通知生产车间，执行完后，及时将联锁工作票原件交到生产部。

生产部及时将联锁工作票原件收回存档，其他部门如申请部门也应将工作票或工作票的复印件及时存档严禁各部门在没有办理联锁工作票的情况下进行联锁的操作。

第页高处作业安全常识高处作业时的安全措施有设置防护栏杆，孔洞加盖，安装安全防护门，满挂安全平立网，必要时设置安全防护棚等。

高处作业的般施工安全规定和技术措施施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实时不得进行施工。

高处作业中的安全标志工具仪表电气设施和各种级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担，由生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

单位执行。

设备修理的技术准备在大修前月左右进行，也可结合大修前次的级保养同时进行，由设备科编入计划。

主修技术员大修钳工及工段设备技术员预检内容有设备主要精度及性能的检查。

查清设备存在故障的原因，以便确定修理项目。

电气部分检修。

根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

第页研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

在大修拆机时进行，由主修技术员修理单位工艺员维修钳工及使用工段设备技术员参加，对预检做核对和补充。

在预检测绘后，由主修技术人员编制修理技术准备书，其主要依据是设备的历史情况指历次大中修事故损坏和改装情况等，修前的设备技术状况的各种预检记录以及修理组织措施方案。

修理技术准备书式份，经汇签后分别交使用车间，承修车间和设备管理员存档。

验收及移交中修保养后由设备管理部门组织设备主修技术员工段设备负责人检验员主修钳工操作工参加验收，验收后，由主修技故记录。

设备评级记录。

设备润滑记录。

技术措施安全措施等项目投产后，安装试车记录说明书检验证试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

整洁规格化，及时整理填写。

设备技术台帐设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。

设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容设备主要技术状况汇总表设备完好率，泄漏率和主要设备缺第页陷。

主要设备运转状况汇总表设备运转时间停机时间。

设备检修状况汇总表大修项目实际完成项目计划外项目计划检修工时维修费用支出等。

设备事故汇总表