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，查明原因，维修好，再进行装卸。

当罐车液位达到时，应改为上进液。

槽车液位显示趋于零且槽车压力与卸液罐压力相等时视为卸液完毕，关闭槽车出液阀槽车阀和卸车区进液阀，对槽车进行回收至储罐，或直接输送出站管网。

卸液结束关闭槽车增压液相阀卸车区阀，慢慢打开卸车区放散阀，将增压器及根金属软管里的余气放散掉。

经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭个紧急切断阀，拆除根金属软管，装好盲板。

最后，操作人员将接地线拆下，并将根金属软管放置好。

卸车期间槽车司机不得离开站区，不得开启车内音响，不得倾倒车内垃圾。

卸车完毕后操作人员与槽车司机起做好相关卸车记录。

操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无其他异常现报警系统灵敏度是否符合要求。

检查贮罐紧急切断阀装置开关是否灵活可靠。

检查所有管线阀门支座的防锈情况，必要时除锈上漆。

安全附件定期送市有关单位检测。

十供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度供气设施可燃气体报警器探头分别位于卸车区部。

具体工作要求如下报警设定为低限，非特殊情况不得随意调节。

按键可看设定值。

按键可测试报警器是否工作正常，如非必要不可随便按下。

键为复位键，当报警器报警后，按下可使报警器停止报警。

报警器死机后，可切断电源，重新启动。

发生报警后的处理若卸车区设备泄漏探头发生报警，应立即切断卸车区气源，关闭通往卸车区的气相液相阀门。

查明原因，待排除故障后恢复工艺流程若罐区设备泄漏探头发生报警，可视情况切断该泄漏部位气源，相应调整使用罐，或切断罐区的气源，如为储罐根阀或根阀以上部位泄漏，则按供气设施事故应急救援预案处理如为其他部位泄漏，应立即切断该部位的气源正常。

加臭装置是否正常工作，检查是否出现臭剂泄漏等现象。

卸车区卸车台压力表不得有压力显示卸车软管接口是否清洁各个阀门是否处于指定开关位置。

仪表控制室各仪表显示工作是否异常，是否有声光报警。

巡检设施区域卫生是否洁净，消防器材是否齐全。

检查方法通常利用官与肥皂液，对所属设备管道及相应阀门和工作场所进行听看闻摸，以求及时发现系统存在的隐患。

巡回检查人员必须将每小时巡查情况，如实详细记录到相关记录中。

监督检查每班巡查人应按规定时间进行检查，严格遵守巡检管理制度，站长和安全员应经常检查巡回安全检查制度执行情况，定期不定期检查巡回检查记录及巡回翻牌情况，发现问题，及时纠正。

站长和安全员检查的时间内容及其相关情况，当班巡查人员亦应详细记录，督察领导对安全管理工作的重视。

十供气设施交接班制度接班前检查在接班之前分钟，接班人员应到设施区域检查上班的设备运行情况工艺管线运行情况以及清点工具。

检查设施运行记录情况设施区域车辆进入生产装置区罐区及易燃易爆区。

严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。

严禁在生产装置区罐区及易燃易爆区用黑色金属或易产生火花的工具敲打撞击和作业。

严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

严禁损坏设施区域各类防爆设施。

十防止中毒窒息十条规定对从事有毒作业，有窒息危险人员必须进行防毒急救安全知识教育。

工作环境设备容器井下地沟罩氧含量必须达到以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方可进行工作。

场所作业时，必须佩带防护工具，且有人监护。

进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。

对有毒有害场所氧含量情况要定期检查，使之符合国标。

有毒或窒息危险的岗位要判定防救措施和设置，相应的防护用具。

各类有毒物品的设备仪器要定期检查，保持良好。

检测毒害物质的设备仪器要定期检查，保持良好。

生人员中毒窒息时，处理及救护要及时正确。

有毒有害物质管理制度，并严格执行。

长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。

十防止静电危害管理制度汇编最新版完整版周围大气中的水蒸气被冷凝成雾团，再进步与空气混合过程中完全气化。

的低温危险性还能使相关设备脆性断裂或冷收缩，从而损坏设备和低温冻伤操作者。

的危险性虽然存在于绝热的储罐中，但外界传入的能量均能引起的蒸发，这就是蒸发气体。

故要求储罐有个极低的日蒸发率，要求储罐本身设有合理的安全系统放空。

否则，将大大增加，严重者使储罐内温度压力上升过快，直至储罐破裂。

着火的危险性若天然气在空气中百分含量达到体积，遇明火可产生爆燃。

因此，必须防止可燃物点火源氧化剂空气这个因素同时存在。

翻滚的危险性通常，储罐内的长期静止将形成两个稳定的液相层，下层密度大于上层密度。

当外界热量传入罐内时，两个液相层自发地传热，液层表面也开始蒸发，下层由于吸收了上层的热量，而处于过度状态。

当液相层密度接近时，可在短时间内产生大量气体，使罐内压力急剧上升，这就是翻滚现象。

气化卸车操作规程目的通过对是否正常出站压力是否正常。

加臭装置是否正常工作，检查是否出现臭剂泄漏等现象。

卸车区卸车台压力表不得有压力显示卸车软管接口是否清洁各个阀门是否处于指定开关位置。

仪表控制室各仪表显示工作是否异常，是否有声光报警。

巡检设施区域卫生是否洁净，消防器材是否齐全。

检查方法通常利用官与肥皂液，对所属设备管道及相应阀门和工作场所进行听看闻摸，以求及时发现系统存在的隐患。

巡回检查人员必须将每小时巡查情况，如实详细记录到相关记录中。

站长和安全员检查的时间内容及其相关情况，当班巡查人员亦应详细记录，督察领导对安全管理工作的重视。

十供气设施交接班制度接班前检查在接班之前分钟，接班人员应到设施区域检查上班的设备运行情况工艺管线运行情况以及清点工具。

检查设查看发生报警的超限点，并可手动取消当次报警。

紧急切断阀急停按钮当设施区域发生天然气泄漏或火灾等重大事故时，可紧急关闭全部紧急切断阀。

可燃气体泄漏报警器参看供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度。

超限报警装置当有监测点超限时，发出声音报警信号。

外置加臭控制机参看气化站加臭机运行操作规程。

气化站储罐增压操作规程目的通过对供气设施储罐增压的管理，保证设施的安全生产供气。

潜在的危险性虽是在低温状态下储存气化，但和管输天然气样，均为常温气态应用，这就决定了潜在的危险性低温的危险性人们通常认为天然气的密度比空气小，泄漏后可气化向上飘散，较为安全。

但事实远非如此，当泄漏后迅速蒸发，然后降至固定的蒸发速度。

开始蒸发时气体密度大于空气密度，在地面形成个流动层，当温度上升约以上时，蒸气与空气的混合物在温度上升过程中形成了密度小于空气的云团。

同时，由于泄漏时的温度很低，其键可测试报警器是否工作正常，如非必要不可随便按下。

键为复位键，当报警器报警后，按下可使报警器停止报警。

报警器死机后，可切断电源，重新启动。

发生报警后的处理若卸车区设备泄漏探头发生报警，应立即切断卸车区气源，关闭通往卸车区的气相液相阀门。

查明原因，待排除故障后恢复工艺流程若罐区设备泄漏探头发生报警，可视情况切断该泄漏部位气源，相应调整使用罐，或切断罐区的气源，如为储罐根阀或根阀以上部位泄漏，则按供气设施事故应急救援预案处理如为其他部位泄漏，应立即切断该部位的气源，并关闭紧急切断阀。

查明原因，待故障排除后恢复工艺流程若气化区探头发生报警，切断该泄漏部位气源，相应切换气化器，或视情况立即切断气化区气源，关闭通往气化区的气相液相阀门。

查明原因，待故障排除后恢复工艺流程若调压计量区探头发生报警，可视情况切断泄漏部位气源，或立即切断调压计量区气源，关闭通往调压计量区的气相阀，查明原因，待故障排现管路调压站入口压力增长过快，应切断或用紧急切断储罐液相供给，并可选择向气柜泄压或采取局部放散般不用观察储罐压力液位管道压力调压站出入口压力，调压站气相入口温度，并作好记录停止生产应关闭储罐相应阀门，用旁路等方法，泄除管线增压器气化装置的后续压力关闭加臭机，切断仪表柜电源运行中禁止人员停留于放散口下。

供气设施控制柜操作规程及说明控制系统采用可编程逻辑控制器集中显示和控制，不间断电源供电。

控制台包括触摸显示屏紧急切断阀急停按钮可燃气体泄漏报警器超限报警装置以及外置加臭控制机。

触摸显示屏包含主页界面瞬时量界面操作界面和报警限界面，各界面之间可任意切换。

瞬时量界面可实时各储罐压力和液位气化后压力和温度出站压力瞬时标况流量。

操作界面可开闭各储罐进出液紧急切断阀。

报警限界面可查看各监测点设定的报警范围。

如发生报警，可及时查看发生报警的超限点，并可手动取消当次报警。

紧急切断阀急停按钮当除后恢复工艺流程。

十供气设施用电管理制度运行操作人员兼电工应具有电工操作证，持证上岗。

运行操作人员兼电工应坚守岗位，对用电设备经常进行巡视检查，发现问题及时处理，并向站长报告。

严格按电工操作规程管理用电。

经常检查站内用电设备设施，保证设备完好，安全供电。