漏报,经发现给予当事人元罚款,对于个报表出现几个的,项罚款元,两项的罚款元,以此类推加倍罚款。
同时管理员每天整理报表时应该认真检查,调整格式,调整完毕以后输入经手人以示负责。
各部门如需购买计算机设备或耗材,必须以书面形式向网管员申请,网管员认可后再向主管领导申请批准。
各部门应互相监督,严格执行集团计算机操作规程,如有违反者,按公司的有关制度给予相应处罚。
酸洗操作工艺规程检查各传动部位是否正常,各转动部位是否正常,各电控部分是否正常,检查循环水路是否通畅,蒸汽及及循环加热泵是否正常。
检查钢卷的标号规格与排产单是否相符,检查钢卷的各项质量指标是否合格,要求钢带表也最低。
第个酸槽内的盐酸浓度应保持在左右,第个酸槽内的盐酸浓度应保持在左右。
第个酸洗槽内的盐酸浓度应保持在左右。
此浓度范围可根据实际情况加以调整。
盐酸酸洗的温度般在范围内,随着温度的提高,酸洗反应速度加快,酸洗时间缩短,在以上。
酸洗温度每提高,酸洗时间缩短半。
控制好酸的浓度,及温度和速度的关系,酸浓度每班最少测次,以便操作工掌握好温度与速度。
控制好钝化液的浓度与温度,温度控制在热交换器的操作注意事项。
往换热器内送酸液定时间后,送入蒸汽,蒸汽压力不超过允许压力值。
在酸液实行强制循环,流量打很大时,严禁突然变换操作,应逐渐调节控制系统的阀门,以免冲击损坏换热器。
换热器停止工作时,应将系统中酸液全部排除,并用温水冲洗干净,以防系统被结晶的铁盐所堵塞。
定期检测冷却水是否有酸质,以鉴定换热器是否泄漏。
定期测定换热器的工作性能与传热效果,检查结垢情况并加以处理。
酸穿好引带绳,跟据规定按比例配酸和和钝化液,并升温至规定温度,用天车将钢卷送上锥体式放卷机,固定好钢卷之后,拆开钢卷包装带。
转动放卷机,将钢带头部展开,平整后,送入辊矫直平整机。
并在头部用气焊割开孔,系好牵引绳,用牵引绳将钢带拉动。
转动机组各传动部位,且速度调节致,使钢带依次进入各个酸洗槽及相邻酸洗槽间的调偏辊,以便使钢带顺利通过酸洗槽。
而后进入清洗槽,用高压水流冲去钢带上的残留酸液。
清洗后进入钝化池,用亚硝酸钠及烧碱的混合液钝化钢卷,使之在酸洗后的天内不会生锈。
钝化后进入烘干箱,将带钢上的水分烘干,确保钢带不生锈。
通过调偏夹送辊后,经过立式导板,穿过液压剪,绕在收卷机上。
开动收卷机,酸洗至尾部约厚时,开动矫直机,使钢卷快速进入活套坑,好进行下卷焊接,同时收卷减速,好在焊接的同时不停车,焊接好之后正常速度。
十待收卷机将焊口处收卷到液压剪时,用液压剪切断钢带,绕好的质量要求。
无酸洗气泡无过酸洗或欠酸洗无锈蚀夹杂无划伤无压痕无孔洞无未洗尽的麻坑麻面,表面光洁呈银白色,钢卷无塔形浪形扁卷等缺陷。
对轧机成品的质量要求。
表面光洁无划伤无抽带印无裂纹结疤夹杂豆痕辊痕爆纹,无氧化铁皮及重皮现象。
允许有不超过厚度允许偏差的个别凹坑豆痕划伤压痕麻点及轻微的边浪。
对成品剪成品的质量要求。
表面光洁,无划伤,无毛刺,无型,镰刀弯应符合标准松卷涨力宜小不宜大,不扁卷,不造成退火粘连。
钢卷应整齐,无塔形浪形等缺陷对热处理成品的质量要求无粘连无硌伤无压痕无滑移线,机械性能和廷伸率应符合客户要求标准。
对拉矫机成品的质量要求。
保证成品廷伸率及成品宽度厚度尺寸。
表面光洁无划伤无硌伤无横纹需涂油的成品,涂油应均匀。
钢卷应收卷整齐。
对打包成品的质量要求。
各部门每天必须在上午点前上报所有报表,保证报表日期的连续性如有特殊原因不能及时报表或不能当天报表的,当事制钢集团公司冷轧车间规章制度汇编版精华。
定期检查设备维修及日常保养。
氢气隔膜泵及空气压缩机每小时切换次。
注意安全隐患气氛站室内禁止吸烟,禁止有明火。
室内要保持通风良好。
及时发现隐患及时处理。
以保证车间正常生产。
带钢退火的基本知识与安全操作的要领冷轧带钢退火的目的的是什么退火是将带钢加热到定温度保温后再缓慢冷却的工艺操作。
退火的主要目的降低钢的硬度,消除冷加工硬化,改善钢的性能,恢复钢的塑性变形能力。
消除钢中残余内应力,稳定组织,防止变形。
均匀钢的组织和化学成分。
退火是冷轧带钢生产中最主要的热处理工序之。
冷轧中间退火的目的主要是使受到高度冷加工硬化的金属重新软化,对于大多数钢带来说,这种处理基本上是再结晶退火。
冷轧带钢的成品热处理主要也是再结晶退火,但根据所生产带钢品种最终性能的不同要求其退火工艺也各不相同。
带钢退火的基本操作程序如下装料入炉扣内罩并紧固压紧螺栓洗炉也就是打开真空泵抽出炉罩内的空料小车卸下,写好流程卡,转入下道工序。
将钢带头部插入收卷机钳口内,涨开收卷机卷取,锁住钳口,将钢带绕在收卷机。
以下钢卷必须加钢套,神源料加厚钢套。
将两组工作辊上升到定位置,将收放卷机,及各个拉矫辊的工作状态拨到联动位置。
机组各部分送上适当涨力,慢慢启动机组速度,机组正常运转。
开始加速到需要的速度。
待放卷机上的料快没有时,先减速,后停车然后卸掉涨力,收卷机拨到冲动位置,转动收卷机,将钢带尾部缠到缝焊机前。
十按上述步骤拉矫第盘钢卷。
注意事项将钢带头部剪切齐,以便于接头焊接好,接头必须焊接牢固,不能在缠料时断开。
放卷机涨开钢卷必须牢固,以免加送涨力,运行时钢卷左右移动造成缠卷不齐。
机组工作辊下降后,辊缝必须足够大,以免缠料时划伤工作辊钢带插入收卷机钳口必须要正,以免缠卷时内圈钢带折皱。
操作工应时刻注意钢带表面质量,如果怀疑有问题,应停车后仔细检查。
机组运转时应注意各部分,边浪或薄料取大张。
轧制前,先效验测厚仪精度,轧制成品,应用标准样板阶段性的效验测厚仪。
每道次轧制前,必须检查板面,是否有划伤豆痕辊痕裂纹。
若板面不达标应立即换辊,以免造成废品废料。
换辊前,提前与维修工联系,事先把轧辊吊到本机组附近。
注意工艺冷却润滑的效果,察看喷嘴有无阻塞,及时清除。
对头尾超厚部分,采取回轧的方法,调整超厚问题,节省钢耗。
以下成品,必须加钢套筒。
轧制时轧钢工应注意板形及板面质量,不符合要求时,应及时调整,及时换辊。
轧机安全操作规程上班前或上班时间严禁饮酒,车间职工劳保用品穿戴齐全后方可上岗工作。
轧机各个部分转动时不得用手脚及身体任何部位触碰,以免造身伤害。
如果发现问题,应停车检查,修整。
制钢集团公司冷轧车间规章制度汇编版精华。
定期打开空气储罐下部排污阀,释放罐内油水。
经常注意制氮系统是否正常工作,测氧仪所指示的氮气纯度和流量计读数是否正定期检测冷却水是否有酸质,以鉴定换热器是否泄漏。
定期测定换热器的工作性能与传热效果,检查结垢情况并加以处理。
酸泵需精心操作和维护,酸泵不准逆转和无负荷运转,以防损坏机械密封衬套。
酸洗工序安全操作规程必须配戴齐全劳保用品方能上岗。
配酸时,必须先加适量的水,后加酸,以免酸液溅起伤人。
职工不得用手脚及身体任何部位去触碰机器的各个转动部位,以免造身伤害,如果发现问题,应停车检查,修整。
处理酸洗槽断带时,必须配戴防护眼镜,用钢丝绳拉钢带时要注意钢带落入槽中酸液外溅。
以免烧伤,旦被酸烧伤,应立即用清水冲洗。
严重的,清洗完之后,立即送医院抢救。
收卷机在取钢带时,操作人员不能站在收卷机的出口方向,以免收卷机停车时,钢卷弓起的活套伤人。
工作时,操作工律不得从导料台及拉紧台上穿越,更不能站在上面进行操作以免发生重大伤亡事故。
工作时,操作台必须精力集中,注意纵剪全线,调节各电机速度时收卷减速,好在焊接的同时不停车,焊接好之后正常速度。
十待收卷机将焊口处收卷到液压剪时,用液压剪切断钢带,绕好后,用包装带打捆好,用卸料小车将其卸下。
十。
然后用夹送辊将钢带穿过剪压剪,绕在收卷机,按上述步骤继续第盘钢带酸洗。
十。
酸洗结束时,在钢带尾部再用气焊割孔,系好牵引绳,待收卷结束时,将牵引绳留在酸槽内,准备下次生产。
酸洗注意事项焊口必须焊好,结实牢固,不能在酸洗及轧制过程中开焊引带长度不得低于米。
焊接引带时,可事先把引带准备好,再用天车将下钢卷吊起,拆除包装带,将引带与下卷外头焊接,待上卷结束时,再与上卷焊接。
注意调节,进入口导辊及导板的距离,应比钢带宽度大以免钢带跑偏过大损坏设备。
酸洗前的钢带表面不允许有油污,铁屑等黏附物。
酸槽内酸液流动的方向与带钢行进的方向相反,各个酸槽内的盐酸浓度不同酸洗槽内酸液浓度应本着先低后高的原则。
从第个酸洗槽到最后个酸洗不能拉钢带造成跑刀。
在接头时,操作工应用手扶住钢带上面,切不可扶侧面及钢卷接头处,以免将手缠入钢卷。
上述安全操作规程,望每位职工遵守,以确保人员人身安全,如因违反安全操作规程,而导致工伤事故的,由当事人自己负责,并追究班组长责任。
拉矫机操作工艺流程先检查机组各部分的机械电器润滑及液压等各系统是否正常,如果不正常,马上找维修人员检修,正常后方可开车。
检查工艺流程卡,看清卡上各项内容。
特别是质量涂油及包装要求等。
用上卷小车把钢卷送上放卷机,涨开卷取,打开钢卷包装带。
将钢带穿过托辊送入液压后将钢带头部不齐处剪切掉,以便与上卷钢卷尾部焊接。
用缝焊机将两卷钢带的头尾部焊接好。
拉矫机组的组支承辊及两组工作辊分开到定位置。
辊缝应可以使钢带接头顺利通过。
收卷机及放卷机,将钢带穿过拉矫机及涂油机。
将钢带接头部分缠到收卷机上圈后停住收卷机及放卷机。
回放,将接头部分剪掉后,将上卷钢卷用各部门每天必须在上午点前上报所有报表,保证报表日期的连续性如有特殊原因不能及时报表或不能当天报表的,当事人应及时与网管员联系并说明具体原因以求速解。
输表人每天必须认真检查所输报表,不得无故延误错报漏报,经发现给予当事人元罚款,对于个报表出现几个的,项罚款元,两项的罚款元,以此类推加倍罚款。
同时管理员每天整理报表时应该认真检查,调整格式,调整完毕以后输入经手人以示负责。
各部门如需购买计算机设备或耗材,必须以书面形式向网管员申请,网管员认可后再向主管
某制钢集团公司冷轧车间规章制度（汇编版精华）
