（定稿）循环流化床法烧结烟气脱硫系统项目投资方案计划书（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

市新技术产业开发试验区评定为新技术产品，并于年月被授予国家专利专利号。

本系统适用于国内大小类型燃煤锅炉及烧结烟气脱硫工程，并已经得到国内许多大中型企业认可。

工艺对比烟气循环流化床脱硫工艺是二十世纪八十年代德国鲁奇公司开发种新型半干法脱硫工艺，此工艺以循环流化床原理为基础，通过吸收剂多次再循环，延长吸收剂与烟气接触时间，大大提高了吸收剂利用率。

它不但具有干法脱硫工艺许多优点，如流程简单占地少投资小以及副产品可以综合利用等优点，而且能在很低钙硫比情况下接近或达到湿法工艺脱硫效率，即脱硫效率达以上。

烟气循环流化床脱硫工艺结构简单，设备布臵紧凑而且可以利用现有设备如烟囱除尘器等，占地仅为湿法工艺，在场地紧缺现有机组和新建机组建设脱硫工程时，烟气循环流化床脱硫工艺是可供选用有效脱硫方案。

目前烟气循环流化床脱硫工艺已经达到工业应用水平主要有以下几种工艺流程德国公司开发传统烟气循环流化床脱硫工艺德国公司开发烟气回流式循环流化床脱硫工艺丹麦公司开发气体悬浮吸收烟气脱硫工艺中科院开发内外双循环烟气脱硫工艺。

烟气循环流化床脱硫工艺该工艺首先由德国公司在二十世纪八十年代开发成功，是最早烟气循环流化床脱硫工艺，该技术流程如下图所示。

石灰水锅炉烟气去灰场除尘器烟囱反应塔循环灰分离器灰斗图典型脱硫工艺流程该工艺特点是吸收剂以干态消石灰粉从反应塔上游入口烟道喷入，强调塔外循环，塔内为空塔结构，采用部分净化烟气再循环方式来提高低负荷时运行稳定性，在原有除尘器前需加装机械式预除尘器用于保投入，强化环境管理结果，污染势头有所遏制，但尚未发生根本变化。

未来年将是我国经济持续高速发展时期，如不采取有效措施，污染可能制约发展速度。

控制办法很多，除了采用无污染或少污染原燃料和清洁生核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，产工艺外，还有高烟囱扩散稀释和烟气脱硫。

高烟囱扩散稀释和烟气脱硫作为末端控制有着不影响前端工业生产工艺与成本低特点，所以被广泛采用。

采用高烟囱排放是将含烟气通过高烟囱排入高空，利用自然扩散稀释，使任何地点落地浓度低于最高允许浓度，但该方法并没有从根本上解决对大气环境污染。

烟气脱硫作为末端控制措施是当前应用最广有效技术，在减排技术中占有重要地位。

对于火电厂和烧结厂来说，在今后相当长时期内，烟气脱硫仍然是首选减排技术。

我国目前正面临广泛开展烟气脱硫形势。

从上世纪年代开始，开展了大量前驱性试验研究，为实施烟气脱硫奠定了基础。

近年，为加速突破技术经济关，导向性地引进和建成若干示范工程，为推动烟气脱硫工作铺平了道路。

改革开放以来，社会经济蓬勃发展，国家综合实力大大增强，为大规模实施减排和开展烟气脱硫提供了必要条件。

现在，国外烟气脱硫技术已臻于成熟，在进步改进和完善基础上，所追求主要目标是大幅度降低投资和运行费用，提高运转可靠性和自动化水平，扩大副产物资源化途径。

目前，我国已在燃煤电厂推广实施烟气脱硫工程，以循环流化床为代表干法脱硫工艺和以石灰石石膏法为代表湿法脱硫工艺得到广泛应用。

国家环保局于年月日正式发布实施了火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法和火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石石膏法两部环境标准，可见该两种脱硫工艺技术已经得到国内业界致认可。

二烧结烟气脱硫现状国外烟气脱硫现状国外烧结烟气脱硫总体状况和技术水平，以日本美国和德国为代表。

由于日本环保法规严厉，烧结废气含硫较高各类生产厂几乎都设有废气脱硫装臵，因此其烧结烟气脱硫工艺应用程度高于美国和德国。

日本烧结厂比较重视环境保护，针对生产过程中产生和散发灰尘有害气体污水噪音等污染源，采取了各种防范措施。

方面是为了达到国家规定环境标准另方面也是为了创造良好生产环境，有利于生产操作和人身健康。

自世纪年代以来，日本烧结厂对含硫高废气采用了各种脱硫装臵，有还采用了废气脱氮装臵，并采取了回收利用除尘系统收集风尘以及噪音防治等措施。

日本烧结行业环保技术有很多在世界上属于流，在废气脱硫方面，日本在世纪年代就释放水平平稳归功于严格实行评估鉴定及其它相关量限制。

此外，严格制度，直以来由监督机构在被许可程序框架或新要求范围内用于对现有工厂和设备进行管理。

在欧洲其他成员国，同样努力以试图协调环保技术水平也正