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过热器和省煤器，且考虑数据较多。
在设计中考虑主要因素有分离器直径高度位置，分离器入口尺寸，分离器入口烟气流速，分离器压力损失，进入分离器颗粒特性等。
分离器入口烟气流速进口风速越高，分离效率越高，但运行阻力越大。
进口风速过高，气流湍流增加以及颗粒反弹加剧，粗颗粒粉碎细粉尘增加，二次夹带严重，使效率降低。
考虑以上因素此次设计进口风速控制在。
分离器入口尺寸分离器入口尺寸决定了进口风速，进口风速如果控制在，根据现场结构尺寸，考虑系统阻力因素，计算入口尺寸为转向烟道及旋风筒中心筒尺寸这些部位尺寸与整个系统阻力有直接关系，而且也与分离效率也有很大关系，旋风筒直径太大分离效率降低，旋风筒直径太小则阻力增加。
设计系统压力为，考虑结构空间和分离效率，计算后转向烟道尺寸为，旋风筒直径为，中心筒直径为。
④改造后分离效率按以上数据计算改造后分离效率将达到以上。
改造前后锅炉结构对照如下第二项无锡循环流化床锅炉炉顶改造无锡循环流化床锅尺寸为，旋风筒直径为，中心筒直径为。
④改造后分离效率按以上数据计算改造后分离效率将达到以上。
改造前后锅炉结构对照如下第二项无锡循环流化床锅炉炉顶改造无锡循环流化床锅炉原设计炉顶为砖砌结构，不但损失了部分受热面而且易造成炉顶塌陷。
改造方案为拆除原来砖砌炉顶，设计订制膜式水冷壁炉顶，与原来炉膛水冷壁焊接构成个整体。
这样不但增加了受热面，提高了锅炉出力，而且增了炉膛密闭性。
第四章项目施工计划和组织施工单位确定在全国范围内向具备相应资质单位发放招标书，由具备相应施工资质单位进行投标，由中标单位担当项目施工。
二施工工期在资金材料人员到位条件下预计台炉改造工期为天。
三施工条件由于生产规模扩大，供热能力增加，预计改造每台这直径颗粒被分离下来可能性就小得多。
分离器分离效率和分离器阻力是评价分离器性能主要指标。
影响旋风分离器性能因素有烟气温度和分离器尺寸。
烟气温度越高效率越低，分离器直径越大其分离效率越低。
飞灰回送装置回料器回料器是将分离器分离下来物料，从分离器下部低压侧输送到燃烧室下部高压侧。
经过多年发展，非机械式回料器成为循环流化床锅炉灰料装置主要形式，常见有型阀和型阀。
输送动力来自流化后物料重力，因此分离器与回料器之间立管高度和料位高度对回送实现非常重要。
改造后增加重量对基础载荷影响分离器和炉顶改造总共增加重量约吨，无锡循环流化床锅炉设计载荷安全系数为，增加载荷完全在设计范围以内。
改造技术先进性和成熟性目前，大型旋风分离器技术已日趋成熟，广泛地运用在循环流化床锅炉中。
国内外许多机构不断地在这种技术领域进行研究改造，积累了许多宝贵经验。
旋风分离器改造，改变了原来烟气不完全通过分离器而造成分离效率降低大量可燃物损失。
分离效率提高后，有更多细颗粒被分离送回炉膛参加循环，床料粒径变细，改变了原分离效率较低时不完全燃烧造成损失。
经过测算，分离器改进后比可降低，飞灰可燃物可降低个百分点。
此外，分离效率提高后，炉内颗粒浓度增加，受热面传热系数增加，炉内热负荷增加。
类似改造在很多厂家许多锅炉上进行试验都取得了良好效果。
项目设计单位该项目由济南锅炉厂设计处进行具过热器吨低温过热器吨省煤器吨不锈钢护罩吨珍珠岩立方石棉绒公斤合计总金额表五项目改造共需投资费用见表二项目台炉改造费用万元三台炉改造费用万元设计费用安装费用辅机费用直接材料费用电除尘气力输灰合计表二第六章项目实施后效益分析根据测算，改造后锅炉各项指标将大大提高，飞灰含碳量可降低到，灰渣含碳量可降低到左右，吨原煤产汽量提高到吨，效率将达到以上。
按每台炉每天消耗吨标煤，热效率提高约个百分点，每年运行小时计算，每台炉每年可节煤吨。
第七章项目实施改造工程实施根据无锡循环流化床锅炉节能改造方案，年，我公司首先在炉进行改造试验，成功后再在其他炉上推广。
在改造过程中，除方案中确定分离系统改造和炉膛改造外，又增加了除尘除灰系统改造。
该型锅炉原来使用是水膜除尘器，除尘效率低，造成排烟浓度和黑度不达标。
同时，水膜除尘器使用是水力输灰，除尘器收集下来飞灰全部用水冲到污水处理系统，车抓出，汽车外运。
由于工艺所限，无法实现污染物排放稳定达标，而且水力输灰用水量大，占地面积大，容易造成二次污染，飞灰无法综合利用。
为此，借这次整体改造机会，将水膜除尘器更换为静电除尘器，同时建设气力
（定稿）循环流化床锅炉节能改造项目投资方案计划书（最终定稿）
