





























1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸),本站只保证下载后内容跟在线阅读一样,不确保内容完整性,请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站(www.woc88.com)水印的,下载后是没有本站水印的(仅在线阅读显示),请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑,其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇,实质内容并不相符,下载内容以在线阅读为准,请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传,下载所得收益全部归上传者所有,若您对文档版权有异议,可联系客服认领,既往收入全部归您。
设备情况征收排污费。
这种不受实际排污情况影响不管环保设备运行与否管理办法,严重制约和影响焦化厂治理污染理智动机由于没有全天候监测手段,环保管理部门环境监察大队,只得投入大量人力物力财力,定期不定期对各焦化厂排污情况进行检查,从长远看环境监察成本在污染物无组织排放量实时控制系统采用了较为成熟先进技术,对改善区域环境质量具有积极作用,因此机械化顶装炼焦炉废气污染物无组织排放量实时控制系统是可行。
建议尽快落实建设资金,抓紧技改工程项目实施。
力场净化装置和错流式净化装置,以达到去除推焦烟尘目。
装煤口集气罩侧吸管相邻炭化室上升管桥管高压氨水喷射煤气系统小炉门密封荒煤气拦焦栅集气罩错流返混式净化装置湿式涡流超重力场引风机排放熄焦车工艺技术方案废气污染物产生及监测原理焦炉是个开放性污染源,它散发污染物有苯可溶物苯并芘和固体悬浮物等。
这些污染物主要来自于装煤出焦熄焦等作业时散发烟尘和装煤孔盖炉门上升管等处外逸烟尘。
焦炉装煤时,外逸烟尘在无组织排放情况下大约占总烟尘量,产生等有害有毒物质占焦炉总排放量。
其产生主要原因是因为常温状态下炼焦煤粉煤在装入炭化室后,炭化室高温左右产生热浮力将粉煤粒向上浮动,瞬时燃烧产生荒煤气也向上浮动,但装煤炭化室和集气系统之间负压不足以使空气吸走这些烟气,所以从装煤口逸出。
该烟气即含有荒煤气成份,也含有大量粉尘核准通过,归档资料。
未经允许,请勿外传,目录总论概述项目提出背景和建设必要性编制依据项目目标项目目标焦炉基本工况参数焦炉现有环保设备工艺技术方案废气污染物产生及监测原理炉顶滑行系统控制与监测装煤系统控制与监测出焦系统控制与监测炉门泄漏气体测试和控制出焦装煤定位系统无线传输原理及说明系统结构系统可视功能环境保护劳动保护和工业卫生厂址自然条件消防节能运行组织和劳动定员项目实施计划和进度要求投资估算投资估算资金筹措及投资计划项目评价经济效益评价结论和建议附件设计委托总论概述项目名称机械化顶装炼焦炉废气污染物无组织排放量实时控制系统示范工程项目承办单位山西阳光焦化集团有限公司法人代表薛靛民承担可行性研究工作单位和法人代表山西省环,成焦时盖上炉盖,炉盖在装煤孔无规则运动人工掀盖,周围还经常有操作工行走,甚至是踩踏当炉盖打开时,装煤孔冒出高温烟气约左右炉盖上方有装煤车来回运动,空间高度左右,装煤时装煤筒直接接触装煤孔四周。
以上条件决定了炉盖泄漏无法近距离安装传感器,而只能采用远距离非接触方式进行监测。
上升管桥管泄漏也因泄漏点涵盖范围较大,传感器无法定位,因此也与炉盖样采用远距离非接触方式进行监测。
本系统采用摄像机拍摄炉盖上升管图形,计算机进行图形处理和泄漏识别。
固定污染源监测方法焦炉烟囱和除尘烟囱中烟气参数及颗粒物监测方法执行固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法。
苯可溶物苯并芘监测因为到目前为至全世界尚无在线监测仪器,所以本系统不包含这两项在线监测。
但可以人工键入测试数据,本系统监督人工定时测试和测试数据是否越限,然后进入报表系统。
消烟除尘设备运转监测从高压氨水系统中高压泵供电回路中提取电流电压信号,计算开停次数与推焦次数进行比较,确定高压氨水系统工作情况。
从地面除尘站抽风风机中或从车载除尘站抽风风机中提取供电回路电流电压,与推焦次数进行比较,确定消烟除尘设备运转情况。
炉顶滑行系统控制与监测炉顶滑行系统简介炉顶滑行系统设置必要性炉顶颗粒物测试,根据标准应测试靠近装煤楼个上升管旁位置,根据下风向原理,这点只能反映在风向下颗粒物浓度,而其它风向下情况则无法测试。
要想提高测试实时性可靠性,则应在炉顶设置更多点进行测试,若多点固定测试,仪器综合成本太高。
比如测点,每套测试仪万元,仅购置颗粒物测试仪就要万元根据规范,颗粒物取样高度约等于,而在焦炉集气系统侧,集气管高度就在以上,集气管附近空间狭小,颗粒物测试仪安装,即受到高温环境限制,又和装煤车运行及操作工行走互相矛盾因为炉盖上升管选择了图像识别方案,而图像摄制过程中希望对准每个测试点分别摄像,这样可以减小图像处煤烟气净化系统装煤侧吸管装煤烟气净化采用装煤侧吸管净化系统,其主要特点为装煤时装煤车集气,利用置于装煤车上侧吸管将炉体内溢出荒煤气导入相邻趋于结焦末期相邻炭化室,在该室及相邻炭化室桥管承插处采用高
