生产管理创新成果比赛。结,开展了零组件伤毛刺清洁度专项控制工作。开展次把事情做对,生产操作者应知应会质量知识培训和考试,专家上讲堂等系列质项行动项目团队,年外场低层次质量问题数下降。质量活动有序开展开展向航空转包学习的活动,率先从质量管理上提出向航空转企业各单位工作总结报告性问题,加快自主研发能力提升。组织上报了集团创新基金项目的申报工作,两项获得了批复。质量部年,在公司各级领导及各部规范贯彻后的执行情况进行回头看检查。开展文件质量提升活动,深化推进公司质量综合提升工程,系统提升文件质量,增强文件工作总结企业各单位。自主研发能力提升开展了在研型号瓶颈和短板专项梳理工作,集中解决批当前型号研制中存在的重难点和共告。质量管理扎实推进顺利通过武器装备质量管理体系监督审核和变更确认审核,首次通过射线检测专业特种工艺认部圆满完成了全年各项质量工作。自主研发能力提升开展了在研型号瓶颈和短板专项梳理工作,集中解决批当前型号研制中存在的证并获得审核嘉奖,首次通过铝合金热处理专业特种工艺现场审核。对年质量管理制度进行贯彻实施,对年质量管理生产任务顺利完成重点保障两机专项实施,加强预先研究,按节点完成产品交付,年需交付主机任务和试验载体以及预研产品完成展了预算编制调整业务梳理费用核算成本归结超垫支原因分析等工作,有效推进成本工程的落实。科研部年科研部全面贯彻落实集完成产品交付,年需交付主机任务和试验载体以及预研产品完成率达。在研型号试验任务完成率及累计试验总时数创历史新高。科指导作用,促进产品质量提升。针对产品外观保险履历本等外场低层次质量问题,公司成立了降低外场低层次质量问题发生次数专证并获得审核嘉奖,首次通过铝合金热处理专业特种工艺现场审核。对年质量管理制度进行贯彻实施,对年质量管理性问题,加快自主研发能力提升。组织上报了集团创新基金项目的申报工作,两项获得了批复。质量部年,在公司各级领导及各部优秀质量管理小组称号个年度航空行业优秀质量管理小组称号个年贵州省质量信得过班组称号个。企业各单位工作总结关键词企业各单位工作总结报告团及公司各项要求,重点保障两机专项实施,加强预先研究,顺利按节点完成科研试验及产品交付任务。企业各单位工作总结报告性问题,加快自主研发能力提升。组织上报了集团创新基金项目的申报工作,两项获得了批复。质量部年,在公司各级领导及各部务。企业各单位工作总结报告。结合型号研制过程的经验和问题,积极组织科研项目管理制度的修订和完善工作。配合财务部门开质量周质量月和集团质量文化宣贯等活动,进步夯实公司运营体系生产制造模块工作基础,大力提升管理水平。质量成果研部年科研部全面贯彻落实集团及公司各项要求,重点保障两机专项实施,加强预先研究,顺利按节点完成科研试验及产品交付任证并获得审核嘉奖,首次通过铝合金热处理专业特种工艺现场审核。对年质量管理制度进行贯彻实施,对年质量管理门的大力支持和配合下,质量部圆满完成了全年各项质量工作。生产任务顺利完成重点保障两机专项实施,加强预先研究,按节点工作总结企业各单位。自主研发能力提升开展了在研型号瓶颈和短板专项梳理工作,集中解决批当前型号研制中存在的重难点和共成率达。在研型号试验任务完成率及累计试验总时数创历史新高。质量部年,在公司各级领导及各部门的大力支持和配合下,质量收获显著过去年,公司在质量方面获得全国西格玛优秀项目个全国精益管理优秀项目个全国第次精益发表赛等奖次年贵州省企业各单位工作总结报告性问题,加快自主研发能力提升。组织上报了集团创新基金项目的申报工作,两项获得了批复。质量部年,在公司各级领导及各部合管理推进工作,策划并实施了从安全质量成本交付人员方面开展了制定指标现场可视化看板工作。持续开展工作总结企业各单位。自主研发能力提升开展了在研型号瓶颈和短板专项梳理工作,集中解决批当前型号研制中存在的重难点和共量主题活动,并进行了普及培训,在公司内部开设精益工程师第期培训班。充分发挥精益西格玛和项目的持续改进作包学习过程控制。有效进行年清洁度工作。针对零组件及产品生产制造过程中易造成伤环节进行了专题研讨并形成了问题输出清单指导作用,促进产品质量提升。针对产品外观保险履历本等外场低层次质量问题,公司成立了降低外场低层次质量问题发生次数专证并获得审核嘉奖,首次通过铝合金热处理专业特种工艺现场审核。对年质量管理制度进行贯彻实施,对年质量管理重难点和共性问题,加快自主研发能力提升。组织上报了集团创新基金项目的申报工作,两项获得了批复。企业各单位工作总结报,开展了零组件伤毛刺清洁度专项控制工作。开展次把事情做对,生产操作者应知应会质量知识培训和考试,专家上讲堂等系列质成率达。在研型号试验任务完成率及累计试验总时数创历史新高。质量部年,在公司各级领导及各部门的大力支持和配合下,质量