，开发了结构独特计算机仿真风帽。

该风帽可保证窑内断面上供风均匀性，使竖窑内部流场和温度场达到最佳，从而保证整个断面燃烧均匀性。

卸灰机卸灰机关键点是物料在窑内平稳下移。

开发卸灰机能够很好地将竖窑窑膛内烧成生石灰定时而均匀地卸下，供给二段出灰机。

它既可在窑外方便地控制下料速度，又能使窑内断面各处下料均匀，从而保证了窑内料柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除，利于窑断面通风均匀。

两段出灰阀出灰装置是影响竖窑利用系数和操作关键部位。

开发二段出灰。

开发卸灰机能够很好地将竖窑窑膛内烧成生石灰定时而均匀地卸下，供给二段出灰机。

它既可在窑外方便地控制下料速度，又能使窑内断面各处下料均匀，从而保证了窑内料柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除，利于窑断面通风均匀。

两段出灰阀出灰装置是影响竖窑利用系数和操作关键部位。

开发二段出灰机能够做到在不停风情况下正常出灰，有效避免了气体外泄。

由此实现竖窑稳压恒量地供风和窑内气流合理分布，保证了煅烧质量，改善了工作环境。

竖窑绝热竖窑绝热性能方面反映在节约焦比上，另方面是竖窑顺行上。

因此，对竖窑采取合理绝热和良好窑衬结构，能够达到绝热节焦延长窑衬寿命和节省投资目。

在本次设计过程中，根据耐火材料性能和使用条件，采用特殊窑衬结构，绝热效果好。

窑衬使用耐火材料主要为高铝砖轻质粘土砖硅酸铝耐火纤维等。

竖窑温度检测在竖窑四个温度带上分布排热电偶，入口为止。

这个范围内，工艺设备有石灰石振动给料机台，振动给料机型号为，焦炭振动给料机台，振动给料机型号为石灰石和焦炭配料秤各套。

其中两段出灰阀出灰皮带机斗式提升机成品仓汽车外运振动给料机给料能力分别为和。

每次石灰石给料吨，需要时间为，焦炭给料，需要时间，石灰石和焦炭配料秤秤量范围分别为和，精度均为。

斜桥卷扬卷扬系统是指从上料小车开始至窑顶料斗入口为止。

这部分主要包括上料小车斜桥及支撑平衡重锤及卷扬机。

上料小车有效容积，每批料重，采用周期上料制度，正常上料周期。

卷扬机型号和工艺参数为电动机，减速机Ⅲ，卷筒直径最大提升速度提升高度卷扬机最短循环时间窑顶布料系统主要有窑顶受料斗支架平台钢梯等钢结构组成。

工艺设备有密封加料装置台，有效，旋转布料器台旋转布料器电机功率，旋转速度，过料截面直径动力源为压缩空气，使用压力为，瞬时最大用气量。

竖窑本体竖窑本体系统主要包括竖窑钢结构梯子平台和窑内砌砖，窑内和岗位除尘风机主电机都采用软启动。

控制方式系统控制分为集中控制和机旁手动控制两种方式。

集中控制对系统按程序自动并配合计算机操作共同完成。

机旁控制机旁控制方式选择开关处于机旁位置，系统操作由机旁操作箱完成，对于些单体设备亦采用机旁操作箱来完成。

自动控制根据自动控制系统生产实践，本次设计采用控制系统。

计算机配置为硬盘内存英寸显示器。

完成基础自动化控制，主要完成项目有实现对石灰石焦碳自动称量，称重误差自动补偿，以及三种物料自动配料，自动混匀。

完成卷扬电机按速度曲线遵循减加减速度实现矿车上升下降，卷扬电机速度由变频器控制。

根据工艺要求，布料器按九点布料方法定时定位递进均匀布料。

根据料位计读数上下限给出开始出灰和结束出灰信号。

石灰石振动给料机焦碳振动给料机石灰石皮带机焦碳皮带机卷扬电机布料器卸灰机风机等需要调速设备，采用变频调速器，并通过给定值进行调速。

与上位机通过通讯模块进行数据通讯。

用于过程控制主要为完成数据处理参数设定数据采集，通过计算机显示画面直接显示工艺流程和各点参数，其功能为完成窑况温度次风压力流量等模拟量数据采集。

变频器设备速度设定，石灰石焦碳等原料给定值设定，补偿值及误差值显示。

各种动态参数趋势图直方图显示。

对整个生产工艺流程以动态画面形式进行动态显示。

由计算机实现对称重值及参变量设定显示，并实现班日报表定时打印，并对主要热工参数进行统计管理打印报表。

主要设备报警显示及记录。

防雷接地接地系统按以下几类设置电气设备构件等保护接地。

计算机等包括竖窑本体以及上料系统过程参数检测与控制。

控制方式与装备水平所有温度压力流量等工艺参数采集均进入控制系统。

由控制系统完成过程信号采集和集中显示。

控制系统采用西门子系列可编程控制器，与电气共