（定稿）滨南准备大队油管厂试压车间改造项目投资方案计划书（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

划分，保证安全防护距离。

严格按照规程要求，确定建筑物抗震级别。

室内防雷设计严格按照相应规范进行设计，建筑内设工作接地保护接地及防雷接地，采用公共接地网。

利用建筑物金属构件及砼结构中钢筋作为防雷接地装置。

电气设计考虑回路供电，更加安全可靠。

电器插座采用安全插座。

在建设过程中针对可能发生各种危险有害因素，合理组织施工，妥善安排工序。

在施工过程中制定安全作业规程，加强安全管理，采取必要警示防护和隔离措施。

职业安全卫生预防措施参照国家行业有关安全标准制定有关电气操作机械操作和高空作业安全规程。

根据各生产设施运行特点，配备相应安全防护用品。

应设立专职技术安全岗位，负责设备及人身工作安全。

环保环境影响因素分析工程环境影响分为施工期和运营期。

主要环境影响在施工期，主要环境影响因素如下噪声影响施工期间噪声主要来自施工机械和材料运输，车辆马达轰鸣及喇叭喧闹声。

特别是在夜间，施工噪声将干扰居民工作和休息。

若夜间停止施工或进行严格控制，则噪声对周围环境影响将大大减少。

建筑生活垃圾影响工程施工时，施工区内劳动力食宿将安排在工作区域内。

这些临时食宿地水电以及生活废弃物若没有妥善安排，则会严重影响施工区卫生环境。

对生态环境影响工程施工将改变原有土地利行走小车控制可靠性。

两台试压机高压泵年久失修。

密封件磨损严重，设备起压慢，工作压力不稳，更换油管试压机高压泵。

更换试压机动力控制电缆和控制柜中电器元件，提高试压设备电器可靠性。

改造维护设备设施安全防护措施，提高试压过程中安全防护性能。

将油管打标设备外移至通径工序后，缩短试压打标时间，降低试压车间噪音，改善职工生产工作环境。

因此，有必要对目前油管试压机进行改造更，以消除安全隐患，降低生产车间噪音，提高油管修复试压检测能力。

本次可研对开展油管试压设备改造必要性及可行性进行全面分析，并提出可行性方案。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，编制依据油管试压机使用现状和油管修复工作量递增要求。

与油管厂现场结合意见。

国家建设部门有关技术标准政策规范及定额指标。

编制原则严格执行国家行业及地方制定有关规定标准规范和法规。

消除设备安全隐患，提高试压设备试压工作效率和设备运行安全性可靠性，提高试压检测设施本质安全化水平和自动化水平。

降低生产车间噪音危害，改善职工生产工作环境。

技术先进经济合理。

设计标准规范油管修复与检测技术条件。

其它有关规范标准和要求等。

研究范围和主要内容研究范围本项目研究范围为有关试压机改造方案工艺和配套设施，包括试压设备机械部分高压泵电器部分打标机外移改造等部分。

主要内容研究内容主要包括以下几个方面滨南采油厂准备大队油管厂是试压设备使用现状。

项目实施必要性分析建设方案设计项目投资估算。

现状现状滨南采油厂准备大队油管厂油管修复线原有试压设备台年月投产，日均试压修复油管根。

近年来随着修复油管工作量增加，为满足日益增加修复工作量，年月增加试压设备台。

由于油管厂直是超负荷运行，两台试压设备直没进行大维修，设备机械部分磨损腐蚀严重，电气部分故障率高，存在较大安全隐患，严重制约着油管修复工作量和修复质量。

电线电缆由于长期侵泡到水中，故障率较高安全也存在问题。

存在问题和缺点两台试压机试压小车导轨及滚动装置磨损变形严重，致使注水头和封堵头中心高下降，影响试压上扣对中效果，试压经常咬扣，造成管子二次返修，增加工作量两台试压机夹具体由于长期使用，磨损严重，再加上气缸漏气密封性能下降，导致夹紧力量不够，存在打滑现象两台试压机高压泵密封件磨损严重，设备起压慢，压力不稳，试压时间延长。

同时设施安全防护罩经过多年使用，已腐蚀变形严重，不能满足目前安全需要两台试压设备动力电缆控制电缆及电器控制元件老化，线排严重锈蚀，经常造成短路，存在严重安全隐患。

电气故障率较高，制约设备运行安全可靠性。

油管试压后打标，影响油管试压速度，同时产生较大噪音污染。

设备更新改造必要性目前两台油管试压机设备老化严重，设备运行可靠性差，制约着油管修复质量和修复效率。

通过改造后，能大大提高油管修复检测能力提高设备运行安全可靠性，能降低操作人员劳动强度和运行成本，改善操作人员工作环境。

提高油管修复检压排气装置，改进后小车，是由变频器控制小车前进后退，行走更稳，大大降低堵头对丝扣碰撞，减少工人维修量增加排气阀，可以大大提高起压速度，减少水对设备腐蚀，提高整体试压速度。

增加堵头使用寿命。

试压