好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账物卡者致。

库房必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，在有条件的情况下逐步实行零库存仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导及财务人员，入库管理应做出待验标识。

然后，仓管员按过程和产品的监视和测龋，孝序的规定进行到货验证和报验。

验证的内容包括品名型号规格生产厂家生产日期或批号保质期数量包装状况和合格证明等。

经验证合格的，仓管员提交采购收料通知报质管部检验经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

库管员接到质管部检验结论为合格的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将待验标识取下接到检验结论为不合格的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。

接到不合格品评审表后按处置结论执行。

采购部打印采务工作。

严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。

不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。

认真做好仓库季报工程项目竣工材料决算表工作。

认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

认真做好仓库发料工作。

发料原则凭工地主管签名的领料单进行发放材料必须送至仓库门口交接重物品除外先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。

认真做好退料工作。

退料原则不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。

认真做好各工地材料使用的工作。

避免重复领料和材料浪费。

认真做好手动工具建议。

认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作原材料存放按属性分类防止串味，整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品。

放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。

有冷藏冷冻储藏要求的原料半成品均按要求储藏于冰箱冰柜冷库或有空调的库房。

生产部生产人员凭配料单和领料单到原料库领取原材料或半成品。

原料库库员每天按配料单每罐原料的实际数量备料发放。

在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在配料单备注栏中填写每罐实际发放的数量。

实行批次管理的原料，仓管员库房管理制度模版范文理品区，存放退货并予以标示，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

原料库根据生产计划，做好查料备料工作，严格按领料制度发放原料。

根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。

对于喷粉产品要严格按照产品的储序条件储存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。

凡打开包装的原料半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。

没有标识的应做出标示。

成品库负责样品的包装发放。

样品包装上应有标识，标识内容包括品名型号和生产日期。

样品应在生产后的个月内发放。

若要将超过个月的产品做样品发放，应报验，经核对丰成品的品名型号数量批号生产日期，确认无误后方可入库。

成品入库检验结论为合格的产品，生产部打印入库单到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查核对产品的品名型号数量等标识是否正确规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。

如不能确定验收标准的材料，应及时通知材料员和工地主管到场验收以确保材料有效。

材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知工地到仓库领材料。

仓管员根据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好项目帐目。

第章仓库管理制度仓管员工作职责准确地做好材料进出仓库的帐务工作。

严格按照材质的验收要求做好材料验收具的流程单或相关凭证向仓库领料，后勤各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称规格数量质量状况，核对正确后方可发料仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡入帐。

成品发出必须由业务部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。

对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别储存，并采取有效的安全防护措施。

退库的成品应按品种型号分别码放并予以标示，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。

经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。

成品库另划待发存管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库不发出，储存时不变质不损坏不丢失。

适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。

原料仓管员负责原材料外协品半成品的收发管工作。

成品仓管员负责成品的收发管工作以及被退回的货物的前期验收。

待处理品仓管员负责待处理品的收发管工作。

原材料外协品半成品的入库原材料外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内左栈板上码垛存放，但应做出待验标识。

然后，仓管员按过程和产品的监视和测龋，孝序的规定进行到货验证和报验。

验证的内容包括品名型号规格生产厂家生产日期或批号保仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单在当月票到的可不开，在收到后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与单位致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，收料单上必须有仓管员及经办人签字，并且字迹清楚。

每批材料入库合计金额必须与上的不含税金额致。

因质量等原因而发生的退回产品，必须由技术质量部相关人员填写退回产品处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

出库管理各类材料的发出，原则上期数量包装状况和合格证明等。

经验证合格的，仓管员提交采购收料通知报质管部检验经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

库管员接到质管部检验结论为合格的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将待验标识取下接到检验结论为不合格的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。

接到不合格品评审表后按处置结论执行。

采购部打印采购收料通知单交生产部库管员作为收货入库凭证。

半成品经检验合格后，检验结论为合格的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。

仓管员必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记入帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

及时登记手工明细账并与电脑系统中的数据进行核对，确保两者的致性。

做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账物卡者致。

库房必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，在有条件的情况下逐步实行零库存仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导及财务人员，入库管理以标示，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

原料库根据生产计划，做好查料备料工作，严格按领料制度发放原料。

根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。

对于喷粉产品要严格按照产品的储序条件储存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。

凡打开包装的原料半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。

没有标识的应做出标示。

成品库负责样品的包装发放。

样品包装上应有标识，标识内容包括品名型号和生产日期。

样品应在生产后的个月内发放。

若要将超过个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品回产品应分别建账反映。

仓库每季度进行次仓库清理整理和资产整体盘点并将盘点情况包括产生盈亏情况说明上报公司。

盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。

仓库对所有机具类工具进行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。

每年清理整理次，按可用在用废旧报废情况登记造表上报公司。

特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报公司财务部销帐。

各工程项目竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报公司。

做好仓库的安全防范工作。

合理摆放消防器具，仓库内及仓库周米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违作。

不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。

认真做好仓库季报工程项目竣工材料决算表工作。

认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

认真做好仓库发料工作。

发料原则凭工地主管签名的领料单进行发放材料必须送至仓库门口交接重物品除外先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。

认真做好退料工作。

退料原则不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。

认真做好各工地材料使用的工作。

避免重复领料和材料浪费。

认真做好手动工具和机具的借收登记工作。

有责任提出仓库管理的合期数量包装状况和合格证明等。

经验证合格的，仓管员提交采购收料通知报质管部检验经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

库管员接到质管部检验结论为合格的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将待验标识取下接到检验结论为不合格的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。

接到不合格品评审表后按处置结论执行。

采购部打印采购收料通知单交生产部库管员作为收货入库凭证。

半成品经检验合格后，检验结论为合格的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。

仓管员理品区，存放退货并予以标示，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

原料库根据生产计划，做好查料备料工作，严格按领料制度发放原料。

根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。

对于喷粉产品要严格按照产品的储序条件储存