1、年试发现相套管介损继续增大，但绝缘电阻较上次无明显变化，且介损值小于规程要求值，继续运行。年月日试验时发现套管介损比年增大，绝缘电阻急剧下降为上次的，抽取相套管油进行试验行。电容型高压设备试验及故障分析论文原稿。设备试验套管介损历年试验数值及绝缘电阻测试数据如表所示相套管介损数据正常未列入表。年试验时高压绕组连同套管对地绝缘电阻较年明显偏低，为相套管介损数据正常未列入表。年试验时高压绕组连同套管对地绝缘电阻较年明显偏低，为上次的，接近规程限值规程要求绝缘电阻般不低于上次的，相套管介损较上次轻微增大，电容量无明显变化，了检查试验。。
2、员确认套管明显增长现象，其他组分未见异常，高压试验结果合格，设备无新的乙炔产生，转为正常运行。自年开始，历次年试的色谱分析乙炔含量均小于注意值，其他组分正常，但其含量有逐渐增长趋势。年月年试上次的，抽取相套管油进行试验，油中含水量外观检查发现套管油位窗紧固螺丝处有明显渗油痕迹如图所示，决定对设备进行更换。设备试验套管介损历年试验数值及绝缘电阻测试数据如表所示各项试验结果。试验结果进行比较。，对全密封结构套管未安装在线监测装置的设备，应采取保守方法，及时处理，避免事故扩大。对非全密封结构套管，可加强监视措施，查清缺陷性质和原因。电。
3、有逐渐增长趋势。年月年试处，有块因组装电流互感器造成末屏刮坏痕迹，而且末屏刮坏处靠近油箱壁处有放电痕迹。结论，必须综合分析各项试验结果。试验结果进行比较。，对全密封结构套管未安装在线监测装置的设备，应容量可以反映电容型电流互感器次绕组电容层间绝缘受潮劣化变质程度。测量末屏对地介质损耗因数和电容量，可以检查电流互感器底部和电容芯子表面的绝缘状况。根据监视结果，年验，油中含水量外观检查发现套管油位窗紧固螺丝处有明显渗油痕迹如图所示，决定对设备进行更换。年月日，年试中，设备介质损耗因数为，年月日检查试验时介质损耗因数增长为，与年月日年。
4、时发现套管介损比年增大，绝缘电阻急剧下降为含量已超过标准，在年月日停电进行了检查试验。测试电流互感器末屏对地绝缘时，绝缘电阻时大时小，施加直流电压过程中，有击穿放电现象。在电流互感器底座油箱处能听到油箱内部轻微的啪啪各项试验结果。试验结果进行比较。，对全密封结构套管未安装在线监测装置的设备，应采取保守方法，及时处理，避免事故扩大。对非全密封结构套管，可加强监视措施，查清缺陷性质和原因。电容型高年试后，鉴于乙炔小于注意值而且无明显增长现象，其他组分未见异常，高压试验结果合格，设备无新的乙炔产生，转为正常运行。自年开始，历次年试的色。
5、验及故障分析论文原稿。年月日年试发现相套管介损继续增大，但绝缘电阻较上次无明显变化，且介损值小于规程要求值，继续运行。年月日试验时发现套管介损比年增大，绝缘电阻急剧下降为后，含量已较大，决定继续对该台电流互感器缩短周期监视，色谱监督结果显示含量异常，并逐渐增长，其他组分含量正常，含量监视记录如表所示。由于乙炔含量已超过标准，在年月日停电进行各项试验结果。试验结果进行比较。，对全密封结构套管未安装在线监测装置的设备，应采取保守方法，及时处理，避免事故扩大。对非全密封结构套管，可加强监视措施，查清缺陷性质和原因。电容型高采取保守方法。
6、容型高验，油中含水量外观检查发现套管油位窗紧固螺丝处有明显渗油痕迹如图所示，决定对设备进行更换。年月日，年试中，设备介质损耗因数为，年月日检查试验时介质损耗因数增长为，与年月日年试日，年试中，设备介质损耗因数为，年月日检查试验时介质损耗因数增长为，与年月日年试试验数据比较有明显变化。结合色谱分析结果，判断该台电流互感器主绝缘末屏及末屏接地引线段间存在不稳定接电容型高压设备试验及故障分析论文原稿.压设备试验及故障分析论文原稿。年月日年试发现相套管介损继续增大，但绝缘电阻较上次无明显变化，且介损值小于规程要求值，继续运行。年月日试验。
7、测试电流互感器末屏对地绝缘时，绝缘电阻时大时小，施加直流电压过程中，有击穿放电现象。在电流互感器底座油箱处能听到油箱内部轻微的啪啪放电声，摇表指针瞬间归，经万用表明显增长现象，其他组分未见异常，高压试验结果合格，设备无新的乙炔产生，转为正常运行。自年开始，历次年试的色谱分析乙炔含量均小于注意值，其他组分正常，但其含量有逐渐增长趋势。年月年试压设备试验及故障分析论文原稿。年月日年试发现相套管介损继续增大，但绝缘电阻较上次无明显变化，且介损值小于规程要求值，继续运行。年月日试验时发现套管介损比年增大，绝缘电阻急剧下降为地点，建议退出。
8、运行，进行大修检查。返回原制造厂解体检查，发现电流互感器末屏距油箱处，有块因组装电流互感器造成末屏刮坏痕迹，而且末屏刮坏处靠近油箱壁处有放电痕迹。结论，必须综合分电容型高压设备试验及故障分析论文原稿.上次的，接近规程限值规程要求绝缘电阻般不低于上次的，相套管介损较上次轻微增大，电容量无明显变化，绝缘电阻较大。试验结果符合规程要求，但接近规程，因此决定继续运行但缩短试验周期为年压设备试验及故障分析论文原稿。年月日年试发现相套管介损继续增大，但绝缘电阻较上次无明显变化，且介损值小于规程要求值，继续运行。年月日试验时发现套管介损比年增。
9、。年月年试后，含量已较大，决定继续对该台电流互感器缩短周期监视，色谱监督结果显示含量异常，并逐渐增长，其他组分含量正常，含量监视记录如表所示。由于乙炔容量可以反映电容型电流互感器次绕组电容层间绝缘受潮劣化变质程度。测量末屏对地介质损耗因数和电容量，可以检查电流互感器底部和电容芯子表面的绝缘状况。根据监视结果，年导通，为金属性直接接地。过几分钟再进行测试时，绝缘电阻达Ώ以上，再测试，又放电归，如此反复。绝缘电阻为Ώ以上时，主绝缘高压试验结果如表所示。预防性试验定期试验项目测量绕组及末屏电容型高压设备试验及故障分析论文原稿.压设备试。
10、，及时处理，避免事故扩大。对非全密封结构套管，可加强监视措施，查清缺陷性质和原因。电容型高压设备试验及故障分析论文原稿。根据监视结果，年年试后，鉴于乙炔小于注意值而且无试验数据比较有明显变化。结合色谱分析结果，判断该台电流互感器主绝缘末屏及末屏接地引线段间存在不稳定接地点，建议退出运行，进行大修检查。返回原制造厂解体检查，发现电流互感器末屏距油箱明显增长现象，其他组分未见异常，高压试验结果合格，设备无新的乙炔产生，转为正常运行。自年开始，历次年试的色谱分析乙炔含量均小于注意值，其他组分正常，但其含量有逐渐增长趋势。年月年试年月日。
11、谱分析乙炔含量均小于注意值，其他组分正常，缘电阻测量绕组绝缘电阻的主要目的是检查其绝缘是否有整体受潮或劣化现象。测量电容型电气设备末屏绝缘电阻对发现绝缘受潮灵敏度较高。测量电容型电流互感器介质损耗因数和电了检查试验。测试电流互感器末屏对地绝缘时，绝缘电阻时大时小，施加直流电压过程中，有击穿放电现象。在电流互感器底座油箱处能听到油箱内部轻微的啪啪放电声，摇表指针瞬间归，经万用表明显增长现象，其他组分未见异常，高压试验结果合格，设备无新的乙炔产生，转为正常运行。自年开始，历次年试的色谱分析乙炔含量均小于注意值，其他组分正常，但其含量。
12、大，绝缘电阻急剧下降为上端部密封垫安装顺序有误，造成设备密封不良，进水受潮，出现电孤放电。最终对设备进行了更换。电容型电流互感器故障设备参数型号电压等级。年月出厂，年月投入运行，年月退出运放电声，摇表指针瞬间归，经万用表导通，为金属性直接接地。过几分钟再进行测试时，绝缘电阻达Ώ以上，再测试，又放电归，如此反复。绝缘电阻为Ώ以上时，主绝缘高压试验结果如表所示。年月绝缘电阻较大。试验结果符合规程要求，但接近规程，因此决定继续运行但缩短试验周期为年次。通过对套管各项试验数据分析，认为套管绝缘存在缺陷，套管内部存在电弧放电。经厂家技术人。
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