或多个矢量，造成转子的力不平衡型平衡类问题或造成偶态特征，使机械设备的固有频率阻尼比弹性系数发生改变，极小的不平衡或者不对中都会导致支承系统产生很大的振动，影响机械设备的正常工作。转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障，它是旋转机械最常见的故障。通常设备的个转子是根轴和多个轮致轴承过早损坏。即使在安装润滑和使用维护都正常的情况下，经过段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工作。滚动轴承的主要故障形式疲劳剥落磨损塑性变形锈蚀断裂胶合保持架损坏等。转子支承部件连接松动是指系统结合面存在间隙或连接刚度不足，造成机械时，应考虑联轴器卡死的故障问题。转子在转动过程中与定子的摩擦会造成严重的设备故障。在摩擦过程中，转子刚度发生改变从而改变转子系统的固有频率，可能造成系统共振。碰磨时振幅突然增大频谱成分较丰富，谱线密集，呈齿形分布，以倍频及其高次谐波为主，时域波形离心泵运行过程中常见故障的诊断论文原稿.。转动设备的振动是我们常遇见的故障，引起机器故障的原因是多种多样的，除了转子不对中不平衡等主要原因外，还有轴弯曲偏心转子部件松动等所致。转动机器的转子之间通常用联轴器连接构成轴系，传递运动和转矩。由于机器的安装误差工作状态下热膨胀承载后的变形以及机作。滚动轴承的主要故障形式疲劳剥落磨损塑性变形锈蚀断裂胶合保持架损坏等。离心泵运行过程中常见故障的诊断论文原稿。轴承在轴承座内松动或部件配合松动包括以下几方面的故障轴承在轴承座内松动轴承内圈间隙大轴承保持架在轴承盖内松动轴承松动或与轴有相对转动中图分类号文献标识码文章编号由于旋转机械的结构及零部件设计加工安装调试维护检修等方面的原因和运行操作方面的问题，使得机器在运行过程中会产生振变从而改变转子系统的固有频率，可能造成系统共振。碰磨时振幅突然增大频谱成分较丰富，谱线密集，呈齿形分布，以倍频及其高次谐波为主，时域波形有削顶现象严重时出现大量的亚谐波，并伴随有噪音。而且摩擦会造成功耗上升和效率下降，同时局部会有温升，因此工艺统结合面存在间隙或连接刚度不足，造成机械阻尼偏低机组运行振动过大的种故障。支承系统结合面间隙过大，紧力不足，在外力或温升作用下产生间隙，固定螺栓强度不足导致断裂或缺乏防松措施造成部件松动，基础施工质量欠佳等都是造成松动的常见原因。机械松动本身不是纯参数对转子与定子摩擦的故障诊断非常重要。滚动轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏，如装配不当润滑不量水分和异物侵入腐蚀和过载等都会导致轴承过早损坏。即使在安装润滑和使用维护都正常的情况下，经过段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障，它是旋转机械最常见的故障。通常设备的个转子是根轴和多个轮盘组成的，每个轮盘都可能存在质量偏心，两个以上的轮盘可能将多质点的质量偏心合成个或多个矢量，造成转子的力不平衡型平衡类问题或造成偶中图分类号文献标识码文章编的自由端的振动。不对中易产生倍频率振动，严重的不对中有时会产生类似松动的高谐波振动。转子不对中振动特征谱的特点径向振幅中的倍频振幅大转子轴向振幅超标联轴节两侧的轴颈振动较大转子径向振动轴向振动随负荷增大而增加。离心泵运行过程中常见故障的诊断摘等。般情况下，齿式联轴器允许轴系存在定的不对中，但对中量超过联轴器许用位移或联轴器内零件润滑不当，联轴器便会处于卡死状态，使转轴之间变为刚性连接引起振动。由于这种故障的出现具有随机性，振动的幅值和相位不会总是重复的，当发现轴向振动幅值相位数据明显变参数对转子与定子摩擦的故障诊断非常重要。滚动轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏，如装配不当润滑不量水分和异物侵入腐蚀和过载等都会导致轴承过早损坏。即使在安装润滑和使用维护都正常的情况下，经过段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工。转动设备的振动是我们常遇见的故障，引起机器故障的原因是多种多样的，除了转子不对中不平衡等主要原因外，还有轴弯曲偏心转子部件松动等所致。转动机器的转子之间通常用联轴器连接构成轴系，传递运动和转矩。由于机器的安装误差工作状态下热膨胀承载后的变形以及机，离心泵运行过程中常见故障的诊断论文原稿.号由于旋转机械的结构及零部件设计加工安装调试维护检修等方面的原因和运行操作方面的问题，使得机器在运行过程中会产生振动。转动设备的振动是我们常遇见的故障，引起机器故障的原因是多种多样的，除了转子不对中不平衡等主要原因外，还有轴弯曲偏心转子部件松动等所。转动设备的振动是我们常遇见的故障，引起机器故障的原因是多种多样的，除了转子不对中不平衡等主要原因外，还有轴弯曲偏心转子部件松动等所致。转动机器的转子之间通常用联轴器连接构成轴系，传递运动和转矩。由于机器的安装误差工作状态下热膨胀承载后的变形以及机，后产生了转子弯曲的故障。转子有永久性弯曲和暂时性弯曲两种情况。离心泵运行过程中常见故障的诊断论文原稿。离心泵运行过程中常见故障的诊断摘要将机械设备故障诊断技术应用于离心泵类的日常故障判断及维修，可大大提高维修与诊断的效率，本文从振动对离心泵产生的故要将机械设备故障诊断技术应用于离心泵类的日常故障判断及维修，可大大提高维修与诊断的效率，本文从振动对离心泵产生的故障方面进行了探讨。关键词离心泵诊断参数对转子与定子摩擦的故障诊断非常重要。滚动轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏，如装配不当润滑不量水分和异物侵入腐蚀和过载等都会导致轴承过早损坏。即使在安装润滑和使用维护都正常的情况下，经过段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工器基础的不均匀沉降等，会造成机器工作时各转子轴线之间产生不对中。据统计分析存在不同程度的不对中，严重的不对中会造成设备部件的过早损坏，同时会造成能源的浪费。不对中既可产生径向振动，又会产生轴向振动既会造成临近联轴节处支承的振动，也会造成远离联轴节中图分类号文献标识码文章编号由于旋转机械的结构及零部件设计加工安装调试维护检修等方面的原因和运行操作方面的问题，使得机器在运行过程中会产生振偶不平衡型平衡类问题，以及力与偶复合型不平衡问题。转子弯曲故障多发生在设备较长时间停用后重新开机情况下，这大多是设备停用后产生了转子弯曲的故障。转子有永久性弯曲和暂时性弯曲两种情况。离心泵运行过程中常见故障的诊断论文原稿。转子支承部件连接松动是指系方面进行了探讨。关键词离心泵诊断离心泵运行过程中常见故障的诊断论文原稿.。转动设备的振动是我们常遇见的故障，引起机器故障的原因是多种多样的，除了转子不对中不平衡等主要原因外，还有轴弯曲偏心转子部件松动等所致。转动机器的转子之间通常用联轴器连接构成轴系，传递运动和转矩。由于机器的安装误差工作状态下热膨胀承载后的变形以及机盘组成的，每个轮盘都可能存在质量偏心，两个以上的轮盘可能将多质点的质量偏心合成个或多个矢量，造成转子的力不平衡型平衡类问题或造成偶不平衡型平衡类问题，以及力与偶复合型不平衡问题。转子弯曲故障多发生在设备较长时间停用后重新开机情况下，这大多是设备停用中图分类号文献标识码文章编号由于旋转机械的结构及零部件设计加工安装调试维护检修等方面的原因和运行操作方面的问题，使得机器在运行过程中会产生振尼偏低机组运行振动过大的种故障。支承系统结合面间隙过大，紧力不足，在外力或温升作用下产生间隙，固定螺栓强度不足导致断裂或缺乏防松措施造成部件松动，基础施工质量欠佳等都是造成松动的常见原因。机械松动本身不是纯粹的故障，但它可放大故障，改变机械设备的动有削顶现象严重时出现大量的亚谐波，并伴随有噪音。而且摩擦会造成功耗上升和效率下降，同时局部会有温升，因此工艺参数对转子与定子摩擦的故障诊断非常重要。滚动轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏，如装配不当润滑不量水分和异物侵入腐蚀和过载等都会导等。般情况下，齿式联轴器允许轴系存在定的不对中，但对中量超过联轴器许用位移或联轴器内零件润滑不当，联轴器便会处于卡死状态，使转轴之间变为刚性连接引起振动。由于这种故障的出现具有随机性，振动的幅值和相位不会总是重复的，当发现轴向振动幅值相位数据明显变参数对转子与定子摩擦的故障诊断非常重要。滚动轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏，如装配不当润滑不量水分和异物侵入腐蚀和过载等都会导致轴承过早损坏。即使在安装润滑和使用维护都正常的情况下，经过段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工粹的故障，但它可放大故障，改变机械设备的动态特征，使机械设备的固有频率阻尼比弹性系数发生改变，极小的不平衡或者不对中都会导致支承系统产生很大的振动，影响机械设备的正常工作。转子在转动过程中与定子的摩擦会造成严重的设备故障。在摩擦过程中，转子刚度发生致轴承过早损坏。即使在安装润滑和使用维护都正常的情况下，经过段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工作。滚动轴承的主要故障形式疲劳剥落磨损塑性变形锈蚀断裂胶合保持架损坏等。转子支承部件连接松动是指系统结合面存在间隙或连接刚度不足，造成机械偶不平衡型平衡类问题，以及力与偶复合型不平衡问题。转子弯曲故障多发生在设备较长时间停用后重新开机情况下，这大多是设备停用后产生了转子弯曲的故障。转子有永久性弯曲和暂时性弯曲两种情况。离心泵运行过程中常见故障的诊断论文原稿。转子支承部件连接松动是指系