鄂式破碎机的设计与制造 ㊣ 精品文档 值得下载

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如料块大，破碎腔中的物料较多，给料量就要适当的减少，反之应增加供料量。

通常破碎腔中的物料高度，不要超过破碎腔高度的，对于中小型破碎机，破碎腔中的物料高度般不超过腔高的。

操作中必须均匀给料，有利于提高产量，要严防不能破碎的物料进入破碎腔，如斗齿钻头和履带板等等。

设备运转中，要每隔定时间对各部位进行检查，即实行巡回检查。

设备运转中，若发现产品粒度过大，则应停车调整排矿口间隙。

腭式破碎机的维护与保养腭式破碎机的日常维护腭式破碎机的日常维护主要有下几个方面检查轴承的发热情况。

对滚动轴承，其温度不能超过，对滑动轴承，其温度不能超过。

若超过规定的温度，应立即停车检查和排除故障。

检查润滑系统工作是否正常，齿轮油泵的工作有无撞击声，观察油压表的数值，检查油箱中的油量和润滑系统是否漏油，若发现以上各种情况不正常，应及时处理。

动腭悬挂轴承和衬板肘头处，用电动或手动干油泵润滑，大约每隔加油次。

肘板的肘头每隔滴入次机油。

检查回油中是否含有金属粉末等污物，若有污物，应停车拆开轴承等部位检查。

检查各部螺栓和飞轮键等连接件有无松动现象。

检查齿板和传动部件的磨损情况，拉杆弹簧工作是否正常。

经常保持设备清洁，做到无积挥无油污不漏油不漏水不漏电不漏灰，特别注意不得让灰尘进入润滑系统和润滑部位。

定期清洗过滤冷却器，洗净后应待完全凉干方能继续使用。

定期更换油箱内的润滑油，般半年更换次。

腭式破碎机故障分析与排除破碎机经过常期的使用后，零件或配合件由于磨损变形疲劳腐蚀穴蚀或其他原因，失去原是工作性能，使破碎机技术状况恶化，出现工作不正常，甚至不能继续工作现象，这时候就通称破碎机有了故障。

破碎机产生故障的原因，可以从四个方面分析配合件的正常配合关系破坏零部件之间相对位置发生变化零件本身变形损坏材质变化和表面质量改变零部件间杂质阻塞等。

机器发生故障的原因，包括因调整使用维修不当所造成的事故性损坏如阻塞松动，以及零件因磨损腐蚀穴蚀疲劳等原因造成的自然性损坏。

前者是可以避免的，后者虽不可避免，但如果能查明零件损坏的原因，掌握损坏的规律，从设计制造到使用维护各个环节采取相应的技术措施，就能大大减少零件的损坏，延长机器的使用寿命。

腭式破碎机的常见故障产生的原因及其排除方法见表。

腭式破碎机的安装修理与运转腭式破碎机的安装腭式破碎机般是安装在混凝土地基上。

地基要与厂房的地基隔开，以避免破碎机的振动传给厂房。

地基的面积应该按照安装地基处的土壤允许的应力来决定。

地基的重量应该是机器重量的倍。

般是用号水泥来浇注地基。

设计地基时，应该考虑产品运输带更换肘板和修理调整装置等所占用的空间，同时也要留出安装埋头地基螺栓所用的通入口。

破碎产品要经过与破碎机纵向轴线方向致的地基排料槽排出，排料槽的斜度不应小于。

地基的周围要有足够的空间，以便维护修理破碎机和放置工具。

装配破碎机首先是将机架装在基地上，然后按顺序将其他零部件装配起来。

安装过程中认真仔细地调整各联接部分，特别是肘板偏心轴和动腭悬挂轴之间的平行度，不允许超过规定的范围。

机架的安装腭式破碎机安装的混凝土基础上，为了减小振动噪声和吸收振动，应在机架和混凝土之间垫上层硬方木橡胶带或其他物质。

机架安装在基础上或装在木座上的横向和纵向水平度应符合要求，机架底角与基础间的垫板必须平整均匀和稳固。

可拆卸式组合机架的对口结合处表面，必须良好的温和。

机架连接螺栓装配时，最好加热到，使其联接更加牢靠。

机架安装在基础上的横向水平度，每米应不大于纵向水平度，每米应不大于。

组合机架在螺栓未拧紧时，局部间隙不应大于。

偏心轴和轴承的安装装机前，将滑动轴承研配好后，再放入轴承座内，用水平仪或拉线重锤测量其水平度和同轴度的偏差值，如在允许范围内，可把偏心轴放到轴承上，然后在用涂色法检查轴颈和轴承的接触情况，如接触情况不满足要求，还应进步刮研。

最后次装轴时，应在轴承和轴颈上加些润滑油。

偏心轴润滑轴承座与机架的接触面积由不小于，最大间隙不得大于。

轴承中的润滑油量以装入轴承空间的为适宜。

连杆的安装连杆应在主轴承与偏心轴轴颈研配好后装配。

装配之前应仔细检查无误，再用吊车将连杆放到比它在破碎机中正常位置稍低些，将连杆上下轴承洗净并以稀油充分润滑，装上轴承主轴上轴承及连杆上壳，提起连杆，再装上连杆螺栓并拧紧。

如连杆上壳与连杆间加上衬垫后，由于配合不严有漏油产生时，应补加衬垫。

在条件允许情况下，最好是将全套连杆和主轴等零件，在机架外面组装好后，用吊车次装入机架中。

偏心轴与连杆中心线间的垂直度误差不大于。

主轴承的外表面与连杆的接触面积不小于，其中最大间隙不大于。

肘板的安装当肘板磨损或折断后，应立即更换。

办法是松开拉杆弹簧螺母，取下弹簧，用链条或钢丝绳栓在动腭下部，再用手葫芦拉动钢丝绳，使动腭靠近固定腭，此时肘板会自动落下如图所示。

旧肘板拆除后，再用钢丝绳将新肘板拉入肘板座中，放松手葫芦，使肘板和肘板座紧密接触，然后装上拉杆和弹簧，此时肘板被支持在肘板座中，便可拆除手葫芦。

动腭的安装简摆腭式破碎机动腭的装配，采用事先组装好的动腭部件进行装配，即将动腭，动腭轴，活动齿板，肘板垫等提前组装好，然后用吊车吊装在机架里。

先把滑动轴承研配好，然后放入机架轴承座中，测量其倾斜度和同轴度的偏差值。

如在允许范围内，在轴承和轴颈表面上图上润滑油，将动腭放到轴承中。

机架上的滑动轴承和动腭悬挂轴滑动轴承的倾斜度，每米不大于同轴度不大于。

动腭轴中心线与动腭中心线垂直度误差应不大于。

动腭轴中心线与带轮或飞轮的断面垂直度误差应不大于。

齿板的安装齿板是破碎机中磨损最快，需要经常更换的零件。

齿板用螺栓或楔子固定在机架前壁和动腭上，其接触面必须平直，不允许有翘曲现象，否则要及时处理。

由于机架前壁内侧不加工，所以在定腭齿板背面与机架前壁之间，最好垫层软金属垫片，确保两者紧密贴合。

对于大型破碎机，也可以在动腭与齿板间灌铅锌等金属，使两者紧密贴合。

腭式破碎机的运转破碎机经修理之后，便进入试动转阶段。

在试运转前，应仔细地检查各部位螺栓是否拧紧排料口宽度是否合适，安全防护装置是否安装完善，润滑冷却系统是否正常等等。

当确认正常无误之后，方能开车试运转。

空载试运转连续运转，轴不可能圆满完成的，尤其是我们的指导老师周老师，对我的毕业设计有了太大的帮助，从开题报告到初步设计，从零件计算到结构设计，从数据验算到画图每个细节他都仔细把关，认真审查。

可以说没有周老师现在我是不可能在这安心写说明书的，还有各位的老师，在这里衷心的对你们说声谢谢老师。

同时我还要感谢和我起奋斗的同学，在我遇到困难时是他们在我身边陪我研究，当我因计算枯燥而不耐烦时，是他们鼓励我还帮我计算，还有许多设计里面都包含着他们的创意，在此我还要对我的同学们说，谢谢了。

这次设计的顺利完成对我即将走上的工作岗位意义深远，所以这些老师，朋友对我的帮助也是终身的，最后还是那句话，谢谢参考文献李慕洁液压传动与气压传动第版机械工业出版社，郑洪生气压传动及控制第版机械工业出版社，赵怀文，陈智喜液压与气压石油工业出版社，郑洪生气压传动机械工业出版社，黄祖德机械设计北京理工大学出版社，孙宝均机械设计基础机械工业出版社，黄劲松机械设计基础机械工业出版社，岑军键新编非标准设备设计手册国防工业出版社，周庆贵电气控制技术化学工业出版社，王昆，何小柏，王信远机械设计课程设计成大先机械设计手册化学工业出版社，承和油的温度均匀上升并不超过所有紧固件应牢固，无松动现象。

飞轮带轮运转平稳。

所有摩擦部位无擦伤掉屑和研磨现象，无不正常响声。

有载试运转破碎机不得有周期性或显著的冲击声。

给料最大粒度应符合设计规定。

连续运转，轴承和油温不超过。

腭式破碎机的主要零件的修理对于具备修复能力的生产单位，对磨损的破碎机主要零件采用修复的办法，能达到收获效快和节省资金的效果。

所以这里简单地介绍几种主要零件的修理。

齿板的修理破碎机的齿板是直接与物料接触的零件磨损最快，寿命也比较短，般为个月，甚至有的仅仅周就需要更换。

当齿板的齿峰磨去齿高的时，应更换。

若齿板局部磨损严重时，可采用堆焊修复，使用堆或堆焊条。

堆焊前应采用下列措施焊前将堆焊部位表面用砂轮打磨掉。

焊接时尽量避免母体受热太大，并在焊接后锤击焊缝，以消除焊接的内应力。

堆焊的顺序是先在齿板上的所有齿上各堆焊层，然后再焊接第二层，而不要先焊完个齿的所有堆焊层后，再焊下个齿，避免母体受热太大和过大的焊接变形。

堆焊时速度要快，横向摆动要小，尽量用小直径焊条和小的焊接电流。

焊后冷却速度要快，有条件时可将高锰钢铸件放到水中，只露出堆焊部位施焊，若条件允许，焊后最好进行淬火热处理。

动腭的修理动腭产生的故障为动腭裂纹折断和轴承位磨损等。

动腭裂纹和折断的修理由于破碎机过铁或将排料口调整得过分小，产生过压实现象等，使破碎机再尖峰负荷下工作，从而使动腭连杆发生裂纹或折断。

动腭的裂纹与折断大多数产生在肘板座偏上点的地方。

其修理的方法如下将怀疑裂纹的部位用煤油洗净，然后涂上白粉，稍等片刻即可显出裂纹情况。

在裂纹的两端或里端钻个的圆孔，孔深不小于裂纹深度的倍。

选择合适的焊条和焊接坡口，焊前将焊接部位周围预热到左右。

必要时也增加补焊钢板。

若动腭折断，般均选用型焊接，每侧坡口可选择。

焊后动腭尺寸应符合原尺寸的要求。

动腭轴承部位的修理动腭轴承孔有时由于安装不当或切削加工不合要求，经使用定时期后，便产生轴承孔磨偏现象。

其修理的方法有两种将已磨损的轴承孔电焊补焊长肉，重新镗孔，恢复原配合尺寸。

将已磨损的轴承孔进行扩孔后嵌套套厚，恢复原配合尺寸。