微电机转子冲片模具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

个模架的尺寸都以选择了。

因此其它的尺寸根据各模架的尺寸来确定。

侧刃的设计因本模具的精度要求高，所以设计双侧刃定距。

则侧刃的设计如下设计侧刃时，第个侧刃位置应有置在第工位上，若侧刃孔离凹模孔的距离太近，为照顾凹模强度，侧刃位置可成倍进距地位移。

第二个侧刃，目的是使料尾能充分利用。

但双侧用料的耗损更多，只有当条料不长，不用第二侧刃则料尾所造成损耗更大时才宜采用。

第二侧刃位置选择，只需考虑凹模有适当的强度，没有严格要求。

第十二章设备校核模具结构和各零件都设计好后必须对模具进行必要的校核。

其中的校核包括凸模强度校核压力机的校核等。

因各尺寸都是计算出来的，所以压力机的校核以及其它些的校核都不要校核。

因为它已经有足够的强度等，而必要校核的是凸模强度的校核。

凸模强度的校核般凸模的强度是足够的，没有必要进行强度校核。

只有当凸模特别细长，或凸模的截面尺寸相对于板厚很小时，才进行强度校核。

凸模强度校核包括抗压能力和抗纵向弯曲能力两个方面的内容。

凸模抗压能力校核参考冷冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明凸模能正常工作，其最小截面承受的压应力必须小于凸模材料允许的压应力对于圆形凸模，代入上式可得式中说明凸模最小截面的压应力冲裁力凸模最小截面积凸模最小直径板料厚度板料抗剪强度凸模材料许用压应力如果凸模材料用般工具钢，淬火硬度为，可取为，冲裁低碳钢板时，取，则按式，可计算无导向冲裁时凸模的最小直径应为。

考虑到些不稳定因素，般可以这样认为当凸模直径接近板料厚度时，对凸模应采取特殊的保护措施。

核对各凸模直径导正孔凸模中心孔凸模落料凸模所以各凸模的强度经核算后其各凸模强度足够。

凸模纵向抗弯曲能力校核冲裁时凸模纵向抗弯曲能力可利用杆件受轴向压力的欧拉公式进行校核。

因凸模有导向，则采用式计算对圆凸模上式可简化为因各凸模尺寸为参考冷冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明经验算各凸模的纵向弯曲能力校核以满足凸模的要求。

核对模具开模行程根据本模具所选用的模架，其开模行程为，而本模架采用滚动导柱导向。

所以在开模的同时要保持滚动导柱保持圈有三至四圈保持弹簧在滚动导柱的导套里。

根据标准模具上导套的尺寸为保持圈的尺寸为所以当模具回程时，其保持圈直都有保持弹簧在滚动导柱导套里，所以本模具的开模行程准确。

第十三章总结现本模具的整体设计已经完成，如今回顾自己的设计过程，总结如下本零件为微电机转子冲片，从其零件图中尺寸的标注得知零件的精度要求高，而且零件的形状也较为复杂，因零件中每个冲槽的间距较小，则设计较为困难。

因此整个模具的设计如下因有多种方案，经分析采用连续模其精度要求高，则模具采用四导柱的滚动导向模架，同时模柄采用浮动模柄在卸料方面本模具采用弹性卸料装置，即为卸料橡胶卸料板，因精度要求高，则在卸料板上加小导柱，以精确导向提高其精度在工位排样方面为单排五工位排样，而在第工位时要冲两个导正孔，为第二工位的冲槽做导向准备，在第二工位设置两个导正销提高精度。

以上就是整个模具的设计过程，在此次的设计过程中本人学到了不少的知识，主要如下知道冲裁模具的整体设计过程，同时对冲裁的模具结构计算各种标准件的选用，以及各零件公差配合的选择标准。

冲裁的设计首先查看设计任务书，以及找到设计所需要的资料。

接着分析本模具零件的结构，包括零件的形状尺寸精度表面质量材料性能等。

经过零件工艺分析后制定冲压工艺方案，同时从各种方案中选择个最佳的方案对模具进行设计。

接着以此绘制模具结构草图绘制模具结构草图后就对零件的排样图进行冲压力计算，计算冲压力后以冲压力来选择冲压设备，接着对排样图进行压力中心计算。

进行了压力中心计算后对各冲孔冲槽进行凸凹模尺寸计算，同时计算所需胚料的宽度。

在对各冲孔冲槽的凸凹模进行计算后，就对各冲孔冲槽的凸凹模结构进行设计，接着对设备进行校核，到此整个模具设计完成。

而在此设计中也有不足之处。

就是对模架的选用卸料橡胶的选用，以及各凸模的校核都有点问题。

因此希望能对在了解些。

共页第页计算内容说明第十四章参考资料冲模技术涂光祺主编机械工业出版社冷冲压模具结构图册大全高广升主编华南理工大学出版社冷冲压模具设计指导机械工业出版社冲压工艺与模具设计钟锍斌主编华北航空工业学院冲压手册王孝培主编北京机械工业出版社冲模设计手册冲模设计手册编写组编著冲压模具结构与设计图解张玉良译北京国防工业出版社实用冲压模具设计手册郑可惶主编北京宇航出版社冲压工艺学李硕本主编北京机械工业出版社附件图纸零件图凹模凹模垫板侧刃凸模冲槽凸模导正孔凸模定模座板动模垫板定模座板落料凸模上侧导料板凸模固定板下侧导料板卸料板中心孔凸模装配图侧刃尺寸侧刃工作尺寸应与步距尺寸协调，般两者取相同的尺寸，当考虑草测刃冲切后在条料台阶处产生的毛刺影响送料精度时，可将侧刃工作尺寸增大。

本模具采用了型侧刃，冲裁后产生的毛刺对送料步距的影响很小。

因此侧刃工作尺寸可与步距相同。

其公差按模具国标规定为，并取负偏差，则侧刃工作尺寸及公差为侧刃的其余尺寸可参照标准侧刃确定。

凹模侧刃型孔则按侧刃实际尺寸配作。

可见，以凹模为配作件是比较合理的。

第九章卸料装置的选用卸料装置的功用是在次冲裁结束之后，将条料或工序件与落料凸模或冲孔凸模脱离，以便进行下次冲裁。

因本模具零件精度要求较高，同时为防止零件的变形。

因此采用弹性卸料，而因零件精度高，在采用弹性卸料的同时要采用导柱导向。

所以初步选用橡胶块和卸料板。

选用橡胶块的计算如下其材料厚度为，经计算卸料力为，选用卸料橡胶块，其计算过程如下假设考虑模具结构，决定用个厚壁筒形的聚氨脂弹性体。

共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明计算每个弹性体的预压力考虑橡胶块的工作压缩量较小，取预压缩率ε，并由表查得单位压力。

按式计算弹性体的截面面积如果选用直径为的卸料螺钉，选取弹性体穿卸料螺钉孔的直径。

则弹性体的外径可按下式求得则验算外径因此取橡胶块高度的确定εε所以经计算选取卸料橡胶块为橡胶块的高度为总计块数为橡胶块的材料为邵氏的聚氨脂橡胶第十章材料利用率的计算段条料能冲出的工件的重量与这段条料重量之比的百分数称为材料利用率。

由于板料冲裁时板厚是定的，所以材料利用率可用面积之比，即段条料的有效面积与这段条料的面积之比，来代替重量之比。

参考冷冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明同工件，排样不同时，材料利用率也会不同，材料利用率越高者越省料。

因此，材料利用率是判断排样是否经济的重要参数。

但材料利用率并不是选择排样的唯标准。

般按下述原则选择对于铜板等较贵重材料，特别是在生产量较大时，应尽量选择材料利用率较高的排样。

如果种排样不其它排样的材料利用率提高不到，且使模具复杂化时，那么这种排样是不可取的。

而在生产量小时，应尽可能选择比较简单的排样，以便模具容易制造。

按条料计算材料利用率来计算η即η式中说明根条料能冲出的工件数条料的长度个工件的实际面积第十章模具零件设计工作零件设计工作凸凹模设计凸模设计的三原则为了保证凸模能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都必须满足如下三原则精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的位移，否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时可造成啃模。

防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。

凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。

参考冷冲压工艺与模具设计共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明防止转动对于工作段截面为圆形的凸模，当然不存在防转问题。

可是对于些截面比较简单的凸模，为了使凸模固定板上安装凸模的型孔加工容易，常常将凸模固定段简化为圆形。

这时就必须保证凸模在工作过程中不发生转动，否则将啃模。

工作凸凹模的设计包括冲导正孔凸模中心孔凸模冲槽凸模落料凸模及侧刃凸模。

导正孔凸模的设计及加工根据冲裁时凸模所受的力，为满足其需要，设计结构形式如下根据以前所取，各凸凹模都以凸模为基准，凹模为配作件，则凸模的尺寸计算如下根据式计算，即凸模根据其强度要求，选用，共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明本共位线槽型孔与组合基体用同程序由线切割机床加工，配合间隙如下表序号模具冲裁间隙卸料板与凸模间隙辅助小导柱与小导套间隙约为约为约为约为与组合模对应的凹模设计为局部凹模，凹模自身台阶和齐缝销钉固定在凹模板上，凹模板用销钉和螺钉与垫板和下模板的固定，凹模刃口以下的漏料部分用扩大型孔的方法，采用点火花机床加工。

凸模长度的确定设计标准模具时，当选定了典型组合以后，凸模的长度就确定了。

设计非标准模具时，凸模的长度般根据结构上的需要，并考虑磨损量和安全因素来确定。

因本模具采用的是标准模具，因此凸模的长度就可以通过公式来求，具体计算如下弹性卸料方式的凸模长度按下式计算式中说明凸模固定板厚度弹压卸料板厚度预压状态下卸料橡皮厚度，，为自由状态下橡胶的皮厚。

公式中的是凸模端面缩进卸料板的距离。

落料凸模设计原落料设计时应以凹模为基准，而为使其加工统，则改为以凸模为基准，同时根据落料时的受力情况设计结构如下图所示共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明现以凸模为基准，凹模为配作件，则按式计算凸模尺寸凸模根据其强度要求，选用或钢，而热处理后的硬度为凸模的安装与固定方法如下因所设计的凸模为圆凸模，所以其固定方式为凸模固定板上加工