尾座体的加工工艺及夹具的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

和燕尾面为主要定位的夹具。

还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔的夹具定位准确，和加工时的震动小，那就得在孔的孔外圆找个定位夹紧点。

夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动和翻滚，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用两侧面作为夹紧。

夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中刨削的力，其值由切削原理的公式计算确定刨削时，压板产生力。

为了提高夹紧的速度，采用的加工夹具草图如图所示紧机构。

图定位误差定位元件尺寸及公差的确定。

夹具的主要定位是的孔，该孔与该面有平行度有定的要求为，以及位置度的要求为主视图孔的加工夹具定位基准的选择由零件图可知，的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。

为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和度斜面作为主要定位基准。

由于孔的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工的孔的基准。

这样就可以更好的保证孔的位置和加工精度，夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。

图夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中钻削时的扭矩，其值由切削原理的公式计算确定钻削时的时，左边压紧件产生力矩钻削时的时，右边压板产生力矩。

为了提高夹紧的速度，而且工件较小，切削过程中的震动不太大。

夹具图在后面画出。

夹紧力式式定位误差定位元件尺寸及公差的确定。

夹具的主要定位是孔的两端面，该端面与孔的垂直度有定的要求。

孔的加工夹具定位基准的选择由零件图可知，加工孔的夹具其实同样以底面和度面作为基准，也就是在加工的孔的上做个度斜角度夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的时候采用不加工面作为夹紧。

由于考虑钻削力的作用，把夹具体做出的斜角。

夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足查资料机床夹具设计手册其中钻削扭矩，其值由切削原理的公式计算确定钻削时，左边压紧件生力矩钻削时，右边压板产生力矩。

为了提高夹紧的速度，在工件紧机构如图所示向图定位误差定位元件尺寸及公差的确定。

夹具的主要定位是导轨面和燕尾，该端面与孔的垂直度有定的要求。

还有就是的夹角可能存在定的误差。

四尾座体的加工工艺及夹具的设计制订机械加工工艺规程的最后项工作就是填写工艺卡片，它主要包括机床尾座体的工序顺序及内容的填写工序简略的绘制合理选择各工序所用机床设备的名称与型号工艺装备即刀具夹具量具等的名称与型号。

各工序简图编排机械加工工艺过程综合卡片产品名称零件名称材料机床尾座体机床尾座体尾座体机床序号工序名称技术条件及检查要求工序简图设备铣削的孔的两端面粗铣半精铣机床扩孔的孔机床倒角的倒角机床铣削直径机床钻主轴颈中心孔孔的端面铣削的端面粗铣最底面粗铣导轨面铣工艺面铣削的退刀机床槽精铣导轨面精铣燕尾面铣削的端面机床钻孔扩孔的孔机床镗削孔的沉降孔机床钻孔攻丝的孔机床精加工孔研配的孔机床精加工导轨面配刮点机床五设计小结课程设计是培养学生综合运用所学知识，发现，提出，分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程随着科学技术发展的日新日异，机械制造已经成为当今应用空前活跃的领域，在生活中可以说得是无处不在。

因此作为二十世纪的大学来说掌握机械制造的开发技术是十分重要的。

这次的课程设计所用到的知识只是机械制造工艺知识海洋中微小的点滴，今后的学习任务还非常的艰巨，为了学好这门知识还有着好长的段路子要走，所以还要时刻保持着积极的学习心态去面对老师教给我们的任务和今后的社会实践。

经过这次的课程设计使我受益匪浅，我相信这次的设计知识也是以后从事类似工作所要面对的，所以要好好的珍惜。

种种问题的出现，使自己不得不认真的考虑到学好各方面的知识，不过经过努力还是完成了规定的任务相信在老师的指导和自己的努力下会学得更好的，六参考文献机械加工工艺手册李洪主编北京出版社机械设计课程设计手册吴宗泽罗圣国主编化学工业出版社机械加工工艺设计手册张耀宸主编航空工业出版社金属切削速查速算手册陈宏钧主编机械工业出版社机械工人切削手册机械工业出版社机械工程师简明手册河南科学技术出版社机械制造基础刘建亭主编机械工业出版社数控机床加工工艺华茂发主编机械工业出版社简明加工工艺手册上海科技出版社数控加工工艺课程设计指导书刘长旭主编西安电子科技大学出版社上海工程技术大学机械加工工艺卡片零件名称尾座体学号姓名沈枫附表机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称尾座体材料牌号机床尾座体毛坯种类毛坯外形尺寸备注工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时铣削扩孔倒角机床铣削机床钻主轴颈中心孔镗削孔钻孔攻丝编制沈枫审核共页第页附表数控加工工序卡上海工程技术大学数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称机床尾座体材料牌号机床尾座体毛坯种类毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间导轨面的加工孔加工和表面加工钻孔攻丝车床机床工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速切削速度进给速度背吃刀量备注铣削扩孔倒角铣削钻主轴颈中心孔镗削孔钻孔攻丝编制沈枫审核批准共页第页上海工程技术大学数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称尾座体零件名称机床尾座体材料牌号机床尾座体毛坯种类毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间导轨面的加工孔加工和表面加工钻孔攻丝车床机床工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速切削速度进给速度背吃刀量备注铣削扩孔倒角铣削钻主轴颈中心孔镗削孔钻孔攻丝编制沈枫审核批准共页第页的孔的端面。

机床端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，，齿数。

计算切削用量粗铣若考虑工件的粗糙度，加工余量为，但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。

每齿进给量查资料机床夹具设计手册计算切削速度查资料机床夹具设计手册耐用度④功率计算半精铣的孔的端面加工条件加工要求铣的孔的端面。

机床端面铣床刀具。

精铣端面刀具材料选用，。

半精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求铣削的端面加工要求铣的螺纹的端面。

机床端面铣床刀具。

铣端面刀具材料选用，。

铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求钻孔钻的孔钻的螺纹孔根据钻孔取参数值，加工工艺手册钻的孔式按机床选取所以实际切削速度切削工时查参考资料机械加工工艺手册，按照式得钻的螺纹孔根据钻孔取参数值，查参考资料机械加工工艺手册由式得按机床选取所以实际切削速度切削工时查参考资料机械加工工艺手册，由式得扩孔扩的孔切削深度由式得按机床选取所以实际切削速度切削工时查参考资料机械加工工艺手册，由式得惚的倒角为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同，扩孔扩的孔切削深度由式得按机床选取所以实际切削速度切削工时查参考资料机械加工工艺手册，由式得刨削导轨面粗半精刨削导轨面及刨削导轨面的工艺面精刨导轨面粗刨加工条件加工要求粗刨导轨面。

机床端面铣床于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。

导轨面的磨削选用机床导轨磨床磨具粗磨采用平行砂轮。

查参考资料机械加工工艺手册。

磨削用量选择合理的磨削用量的选择的般原则为粗磨时，工件加工的精度和粗糙度要求差些，可采用较大的。

精磨时，必须采用小的。

要根据工件的尺寸大小刚性的好坏，选择合理的。

④根据加工材料的强度和硬度以及导热性，合理地选择。

根据砂轮的切削性能的好坏使用合理的。

磨削细长零件时，工件容易产生震动，应适当降低些。

由此选择如下砂轴向进给量双行程工件速度查参考资料机械加工工艺手册表径向进给量双行程查参考资料机械加工工艺手册表切削工时式式中加工长度，加工宽度，加工余量，系数，同时加工零件数燕尾面的磨削选用机床导轨磨床磨具粗磨采用平行砂轮。

查机械加工工艺手册。

磨削用量选择砂轴向进给量双行程工件速度表径向进给量双行程表切削工时式式中加工长度，加工宽度，加工余量，系数，同时加工零件数镗削镗削的孔镗削的沉降孔镗削的孔取刀杆直径，刀杆伸出量。

粗镗加工余量。

分两次加工。

令，，选用硬质合金镗刀。

精镗镗削的沉降孔取刀杆直径，刀杆伸出量。

粗镗加工余量。

分两次加工。

令，，选用硬质合金镗刀。

精镗攻丝公制螺纹，由于加工的材料是铸件，因此选取如下查参考资料机械加工工艺手册表所以按机床选取导轨面配刮采用人工配刮达到点珩磨的孔加工条件工件的尺寸不太大，孔直不太大。

珩磨机床由于工件的尺寸不太大，所以选择卧式珩磨机床。

珩磨头选择磨较小孔的珩磨头。