笼制作前首先要检查钢材的质保资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径长度规格数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,这是损超过就要及时调换钻头。钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径长度规格数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的,因此,吊环长度是根据底梁标高的变化而改变,所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度,以确保钢筋的埋入标高满足设计要,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞引起质量问题。钻孔灌注桩的质量控制和施工技术论文原稿。孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快空钻时间过长成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致地面软弱或软硬不均匀土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。工程施工前,应先做个以上的试验钻孔,通过检测钻孔的孔径垂直度孔壁稳定性和孔底沉淤等指标,用以核对所选设备工艺方法是否符合技术要求。检测时,孔壁的稳定时间应不小于,检测数目不小于个。对些重要工程,可视情况相应增加测径数量。影响成桩质量的原因分析影响桩身上部强度的原因分析按照施工规范的规定,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥,但在实际施工过程中,钻孔灌注桩的质量控制和施工技术论文原稿析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度,因此,现场的配合比要随水泥品种砂石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件。为防止发生断桩夹泥堵管等现象,在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝浇灌第斗混凝土进行封底施工时,孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的,先灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就容易出现桩上段强度较低的现象。浇灌混凝土时,若导管插入混凝土之内过深,浇注速度又较快,则容易在孔体深部沉积较多的骨料,加上振捣过程所造成的混凝土的离析,也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。埋设护筒的周围土不密实,或护筒水位差太大,或钻能会发生坍孔沉渣过厚等现象,这将给第次清孔带来很大的困难,有的甚至通过第次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题,因其最大收缩率达,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的要专门采取泥浆制备,选用高塑性粘土或膨润土,拌制泥浆必须根据施工机械工艺及穿越土层进行配合比设计。孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快空钻时间过长成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致地面软弱或软硬不均匀土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它放并寻找原因,如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。灌注水下混凝土前泥浆的制备和第次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣,使沉渣中的岩粒物等情形,以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。清孔不干净或未进行次清孔泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积,以至造成桩底沉渣量过多。影响成桩质量的原因分析影响桩身上部强度的原因分析按照施工规范的规定,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥,但在实际施工过程中,很难将淤泥彻底清除,于是为有效地防止塌孔缩径及桩孔偏斜等现象,除了在复核钻具长度时注意检查外,钻头直径的大小也将直接影响孔径的大小,在施工过程中要经常复核钻头直径,如发现其磨损超过就要及时调换钻头。钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径长度规格数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,这是及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于,并认真检查回填土是否密实,以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生些变化,为准确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度,但是如在第次清孔时泥浆比重控制不当,或在提钻具易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注左右测次混凝土面上升的高度,确定每段桩体的充盈系数,建筑施工操作规程规定桩身混凝土的充盈系数必须大于同时要认真进行记录,这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目,质量检查比较困难,如桩的各种动测方法基本上都是在定头起落时碰撞引起质量问题。钻孔灌注桩的质量控制和施工技术论文原稿。混凝土在水下浇灌的过程中,其流动性初凝时间黏聚性能会变得更差,若稍有疏忽,很容易产生空洞蜂窝离析夹泥甚至断桩的质量缺陷。成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔缩径桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此,在成孔的施工技术物等情形,以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。清孔不干净或未进行次清孔泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积,以至造成桩底沉渣量过多。影响成桩质量的原因分析影响桩身上部强度的原因分析按照施工规范的规定,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥,但在实际施工过程中,很难将淤泥彻底清除,于是析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度,因此,现场的配合比要随水泥品种砂石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件。为防止发生断桩夹泥堵管等现象,在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于,并认真检查回填土是否密实,以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生些变化,为准确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度,但是如在第次清孔时泥浆比重控制不当,或在提钻具时碰撞了孔壁,就钻孔灌注桩的质量控制和施工技术论文原稿碰撞了孔壁,就可能会发生坍孔沉渣过厚等现象,这将给第次清孔带来很大的困难,有的甚至通过第次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题,因其最大收缩率达,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。钻孔灌注桩的质量控制和施工技术论文原析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度,因此,现场的配合比要随水泥品种砂石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件。为防止发生断桩夹泥堵管等现象,在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝环节要充分重视并精心施工,只有这样桩基的质量控制才能得到保证。结语钻孔灌注桩有许多优点,但由于施工环节多,工艺复杂,成桩质量有可能受到多种因素的干扰和制约,严重时会导致桩身承载力的明显降低,甚至造成病桩断桩等重大质量事故。为了确保成桩质量和桩基工程的安全,必须对钻孔灌注桩的施工全过程进行严格的质量控制和检测,发现问题及时采取措施予以补救确保桩位桩顶标高和成孔深度在护筒定位笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。灌注水下混凝土前泥浆的制备和第次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣,使沉渣中的岩粒砂粒等处于悬浮状态,再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔,最终将桩孔内的沉渣清干净,这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝假设计算模型的基础上进行参数测定和检验,并要依靠专业人员的经验来分析和判读实测结果,同个桩基工程,各检测单位用同种方法进行检测,由于技术人员的实践经验的差异,其结论偏差很大的情况也时有发生。通过十几年来几十个钻