天。预应力筋安装及张拉箱梁的预应力筋为高强钢丝,锚具为镦头锚。单束预应力筋由根钢丝组成,张拉控制力为,超张拉力为。预应力筋安装及张拉在保温棚罩内进行,保证在气温条件下张拉。钢丝束采用人工穿束,两端露出锚垫板的长度要大致相等。待梁体混凝土强度达到设计值的后,方可进行张拉。按设计张拉顺序和要求进行,采用型千斤顶在两端对称同步张拉,张拉力和钢丝束伸长量双控,以张拉力为主,张拉程序为初应力持荷锚固。孔道压浆预应力筋张拉后尽快进行孔道压浆,在保温棚罩气温条件下进行,采用活塞式压浆泵,按自下而上的顺序进行压浆。水泥浆选用级以上普用相当于浇筑段箱梁重量的对支架模板进行预压,以消除支架体系的非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。下载桥梁施工方案。钢筋由钢筋班下料成型,先绑扎底板钢筋,再绑扎横隔板和腹板钢筋,绑扎定位牢固后,支内腹板模板和堵头模板,经驻地监理工程师中间检查合格后,方可浇筑砼。第次浇注砼至腹板与翼缘板接合处,是指底板腹板和横隔板的砼,砼在浇注中,采用拌合楼集中拌制立方米罐车运输,砼泵车输送入模,插入式振捣器振捣,在浇注腹板时,要掌握好浇注厚度,浇注顺序由端向另端斜坡式浇注,振捣时要控制好时间,不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平,使次浇注接头整齐美观。浇注后应及时养生。拆除内腹板模板,安装箱顶板底模,结构体系为钢木支撑组合钢模,在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开天窗,以便拆除和取出箱体顶板底模。绑扎顶板钢筋,设置控制砼面顶面标高点,经驻地监理工程师检查合格后,浇注第次砼。吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。板梁安装采用台吊车,两端同时吊装,用拖挂车运输。板梁安装注意梁体位置摆放准确,支座安装正确,并使支座与板梁接触密实牢固。桥面铺装桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后,才能进行桥面施工。绑扎桥面钢筋网,测量桥面控制标高,支模板,空压机清理板梁上杂物,并洒水湿润板梁。桥面铺装为连续钢筋混凝土,砼在拌和站集中拌和,罐车运输,泵车输送至桥面,插入式振捣器和平板振捣器振捣,行夯刮平。桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度,误差不大于,施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道,每隔米测量控制点,确保桥面标高,平整度和横坡度,桥面砼定要进行次收浆拉毛,及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。现浇钢筋砼箱梁第合同段共有现浇箱梁座,均为钢筋混凝土现浇箱梁。钢筋混凝土箱梁施工工艺基础处理箱梁施工前,首先将桥跨处场地推平碾压,压开浇筑,台帽采用定型钢模次浇筑成型。柱式方墩的系梁盖梁采用无落地工字钢支架现浇,工字钢安放在插于墩柱预留孔洞内的钢棒上,底模和外侧模采用大块钢模,钢筋骨架在现场焊接绑扎成型,汽车吊整体吊装。薄壁空心墩的墩帽采用在墩壁上预埋牛腿,设型钢扇形托架,安装大块钢模施工。箱梁梁体较重,在便道上难以运输,在太白桥台后的路基上设预制场集中预制,采用整体式钢端模大块定型钢侧模抽拉式钢内模施工。钢筋在制梁台座上绑扎,混凝土采用布料机入模,水平分层连续浇筑,插入式振动器捣固,蒸汽养生。龙门吊场内移运装车,轨道式电动运梁台车运输和喂梁,型架桥机架设。里坡号桥施工方法基础施工施工准备本桥梁地处山高坡陡沟深地带,施工前首先清除基坑周围危石,修筑便道及施工平台,清理作业场地,作好基坑周围安全防护。根据施工地形地质实际情况,采用喷射混凝土或其它方法进行坡面防护。基坑开挖基坑采用人工下载桥梁施工方案预制施工工艺流程见图。制梁台座与底模首先对地基进行压实处理,先浇筑厚素混凝土垫层,再浇筑厚底座混凝土,上铺厚钢板作底模,并与两侧预埋的角钢焊结,形成制梁台座,按设计要求设好预留拱度,在兜底吊梁处设活动断口。模板设计与加工模板设计时要考虑预应力张拉后的梁体压缩量,要具有足够的强度刚度和稳定性。委托专业厂家制作,加工时严格控制下料弯制和焊接工艺,保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。端模采用整体式定型钢模,侧模采用拼装式大块定型钢模,面板厚均为钢板,内模采用特制抽拉式钢模。钢筋加工与绑扎钢筋集中加工,在台座上绑扎成型。先绑扎底板和腹板钢筋,待底板和腹板混凝土浇筑完毕后,绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片,确保预应力孔道位置准确,同时做好支座预埋钢板防撞护栏的锚固钢筋预应力束波纹管锚垫板等的预埋工作。模板安装与拆除采用龙门吊配合人工安支架基础位置,上铺厘米细砂,在细砂上沿横桥向铺设钢板桩,钢板桩口朝上,做为支架条形基础。箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架,支架在纵向每隔米布设道,横桥向在底板处间距米,腹板下米,翼缘板处米。支架下部为螺旋调整底杆,顶端为螺旋调整顶托,长度分别为厘米。碗扣支架搭设后,均有纵横向连杆,保证支架结构稳定。支架顶端用型轻轨做为横梁。箱梁底模采用钢柜架式大型底模,上镶厘米木板,木板上铺毫米厚钢板,在支架搭设好后,根据桥轴线对支架进行调整,然后安装箱梁底模,并进行轴线和标高调整,均满足要求后再安装箱梁侧模板,侧模板从梁端顺序安装,要求接缝严密,相邻模板接缝平整。箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板,以确保箱梁外观质量,箱梁内模均采用木支架,组合钢模板和木模板拼装。支架模板预压用相当于浇筑段箱梁重量的对支架模板进行预压,以消除支架体系的非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即撤除预人工安装大块钢模板施工。墩模到顶,墩以系梁为分界,分两次立模和浇筑。钢筋集中制作,现场绑扎焊接。混凝土采用泵送入模,落差大于时设串筒导引入模,水平分层浇筑,插入式振动器振捣固,按规定养护。系梁盖梁施工系梁盖梁均采用无落地工字钢支架施工。墩身施工时,在系梁盖梁的下部墩身上预留孔洞,插入钢棒作为支架的支撑构件。底模和外侧模采用大块定型钢模,钢筋骨架在现场焊接绑扎成型,汽车吊整体吊装。混凝土采用泵送入模,分层浇筑,插入式振动器振捣,麻袋片覆盖洒水养护。桥台施工两桥台均为现浇混凝土重力式,台身和侧墙分开施工。模板采用大块组合钢模,次拼装成型。泵送混凝土入模,分层连续浇筑,机械振捣,覆盖洒水养护。台帽采用定型钢模施工,混凝土次浇筑成型。箱梁施工本桥共有片后张法预应力混凝土箱梁,最大吊装重量为,在太白桥台后的路基上设预制场集中预制。箱梁预制施工工艺流程后张法混凝土箱处理好场地地基,按设计要求铺设底模,并在底模两侧埋设支撑模板的锚桩。由钢筋班按图纸下料,制作钢筋,运到现场,在底板上设计位置绑扎。波纹管用机械加工好,按设计长度连接,接头处用胶带缠牢,防止漏浆,按设计位置安放并牢固定位。模板采用工厂加工钢模板整体拼装,并在模板上设计安装附着式振捣器,上下口用螺栓拉紧,侧模支撑要牢固,尺寸要准确,保证不变形不漏浆。梁砼采用强制式拌合站现场拌制,小翻斗车运输,人工输送入模,浇注时应特别注意腹板处的砼浇注,掌握好附着式振捣器和插入式振捣器的振捣,保证不出现蜂窝麻面,不损坏波纹管。梁顶面要进行次抹面拉毛,并及时复盖养生。其它预应力施工各工序与前面介绍的相同。下载桥梁施工方案。按要求封锚,到强度后即可起吊出底模板。预应力空心板梁安装吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。板梁安装采用台吊车,两端同时吊装,用拖挂车运输。板梁安装注意梁的路基上采用预制场的龙门吊和汽车吊拼装成型,并做吊梁试验,各项指标满足要求后方可进行架梁。架桥机架设箱梁施工工艺流程见图。箱梁连续当全桥箱梁架设完毕后,逐孔连接梁体翼缘板端横隔板墩顶楔形湿接头处之间的连接钢筋,支模浇筑湿接头处混凝土,模板采用涂塑竹胶板制作,支架采用钢管和方木。当现浇的混凝土均达到设计强度后,同步对称拆除桥墩处的临时支架和模板,拆除时间尽可能相同,完成箱梁连续化。桥面系施工桥面铺装为防水混凝土,铺装前将梁体桥面基层凿毛并清理干净,钢筋在桥面上现场绑扎,混凝土集中拌制,机动翻斗车运输,人工摊铺整平,振动梁振压密实。按设计要求预留泄水管安装孔和伸缩缝安装槽。钢筋由钢筋班下料成型,先绑扎底板钢筋,再绑扎横隔板和腹板钢筋,绑扎定位牢固后,支内腹板模板和堵头模板,经驻地监理工程师中间检查合格后,方可浇筑砼。第次浇注砼至腹板与翼缘板接合处,是指底板腹体位置摆放准确,支座安装正确,并使支座与板梁接触密实牢固。桥面铺装桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后,才能进行桥面施工。绑扎桥面钢筋网,测量桥面控制标高,支模板,空压机清理板梁上杂物,并洒水湿润板梁。桥面铺装为连续钢筋混凝土,砼在拌和站集中拌和,罐车运输,泵车输送至桥面,插入式振捣器和平板振捣器振捣,行夯刮平。桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度,误差不大于,施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道,每隔米测量控制点,确保桥面标高,平整度和横坡度,桥面砼定要进行次收浆拉毛,及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。现浇钢筋砼箱梁第合同段共有现浇箱梁座,均为钢筋混凝土现浇箱梁。钢筋混凝土箱梁施工工艺基础处理箱梁施工前,首先将桥跨处场地推平碾压,压实度达到以上,个别软弱地基填以灰或砂砾,分层夯实,确保地基承载能力平方米。然后根据支架设计间距放梁体混凝土原材料按规范冬期要求进行加热预热和拌制。混凝土浇筑完成且收浆抹面后,立即采用保暖帆布棚罩覆盖通蒸汽养护。蒸汽养护结束后进入常温养护阶段,采用在梁体上喷涂养护剂的方法进行,常温养护时间不小于天。预应力筋安装及张拉箱梁的预应力筋为高强钢丝,锚具为镦头锚。单束预应力筋由根钢丝组成,张拉控制力为,超张拉力为。预应力筋安装及张拉在保温棚罩内进行,保证在气温条件下张拉。钢丝束采用人工穿束,两端露出锚垫板的长度要大致相等。待梁体混凝土强度达到设计值的后,方可进行张拉。按设计张拉顺序和要求进行,采用型千斤顶在两端对称同步张拉,张拉力和钢丝束伸长量双控,以张拉力为主,张拉程序为初应力持荷锚固。孔道压浆预应力筋张