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产规模产品规格及质量完全能满足该项目中密度纤维板车间工艺要求，不再另建制胶车间。
建设项目构成见下表。
表建设项目构成序号名称建筑面积备注厂区工程总平面布臵及运输厂区给排水厂区热力管道厂区供电及照明厂区绿化厂区通讯门卫原料堆场地磅房备料工段纤维板车间供热工程其中煤棚给排水工程配电所变电所面积包含在主车间成品库化工物料库含物料库总计不含堆场产品技术方案设备方案工程方案工艺技术方案生产纲领产品类型中密度纤维板生产能力产品规格幅面厚度计算厚度产品密度密度范围计算密度产品质量符合中华人民共和国国家标准中密度纤维板产品用途主要用于建筑家具制造室内装修车船内部装修音响制作等原料树种榆树槐树柳树山木和杨木含水率按计胶料类型脲醛树脂固体含量工作制度年工作日日工作班班部分班班工作时有效工作时间，备料工作时间车间组成备料车间包括削片木片清洗蒸煮热磨施胶和干燥工段中密度纤维板车间包括铺装预压工段，热压工段锯边工段砂光工段生产工艺流程本项目生产工艺流程见下图。
削片中间贮存石蜡乳化凉板调胶分割包装锯屑料仓废纤维仓筛选锅炉房贮存检验水洗热磨预压纤维干燥齐边分割热压砂光纵横齐边计量计量计量辅助添加剂石蜡缓冲剂固化剂脲醛树脂成型纤维贮存原木工艺过程简述备料工段原料堆场原木由装载机送到皮带运输机上，在皮带运输机中部设有金属探测器，如发现金属物，皮带运输机立即停止，由人工剔除金属物。
由鼓式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运至木片仓贮存。
纤维制备工段木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运输机送至筛选工序。
木片经筛选后分施建筑节能节能管理第七章节能分析结论附件温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网站，更多文档请到文库巴巴网站下载。
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纤维制备工段木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运输机送至筛选工序。
木片经筛选后分为大片合格木片和细屑。
细屑经风机送至废料仓贮存。
少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。
筛选后合格木片经磁选运输机连续地进入水洗机水洗槽，经拨轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。
水洗后木片通过脱水螺旋出料口直接进入热磨机上部预热料仓。
该料仓配有总量料位自控装臵及蒸汽预热管。
木片在料仓中预热，预热后木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预热缸。
缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器转速和预热时间。
缸内预热好木片经缸底带式输送螺旋，与已调制好石蜡乳液起定量进入热磨机研磨室进行研磨。
经分解纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。
施胶干燥工段将胶液各组份按定第章项目简介项目名称及承办单位项目名称年产万立方米中密度纤维板生产线扩建承办单位有限公司有限公司具有独立法人资格，于年月创办，以生产中密度纤维板为主营产品。
该公司现拥有资产总额万元，占地面积亩，员工人，拥有设计能力年产万，实际生产能力已达万中密度纤维板生产线条，年创产值亿元，利税万元。
该公司主营产品符合国家产业政策，环保政策和国家质量管理标准，产品质量居全国行业领先水平，产品销售市场良好，在北京天津成都广东板由此运出厂外东北大门专用于原料运输以及煤化工原料进厂。
根据实际地形和主生产线长度，备料工段原料堆场主车间布臵在整个厂区东部。
供热工程成品库等子项工程均安排在主车间南侧与西侧。
厂前区安排在厂区西侧，正对着公路，便于对外联系。
厂区绿化厂区内绿化布臵采用点线面相结合方式，以利于环境卫生和并美化厂区。
厂前区重点绿化，沿厂区道路两侧在不影响生产作业前提下种植行道树，沿周边及河边大道布臵带状绿化，使全厂环绕在片绿荫之中。
竖向设计方案本项目建设用地属平原地貌，因此，无需进行大型土石方平整。
场地竖向按平坡式设计。
本项目建构筑物属于新建，因此各子项标高均应与厂区原地形相符合，
（定稿）万立方米中密度纤维板生产线扩建项目立项初步设计报告（最终定稿）
