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合，最大限度减小对生产影响。
产品大纲年产角钢槽钢圆钢矿用轻轨等万吨。
产品大纲见表表产品大纲序号名称钢种规格产量万吨年角钢槽钢圆钢∮矿用轻轨等原料炼钢原料社会优质废钢连铸坯材质等规格方坯执行标准。
工艺流程连铸连轧工艺流程工艺方法炼钢主要原料为各种工业民用及军用废钢，根据资源情况可配入生铁，同时寻求铁水或还原铁等其它资源。
按作业计划书出库废钢，倒运到吨中频电弧炉前原料跨内，检查后入车间库，登记入帐。
按作业计划书将废钢加入电炉内，接通电源进行冶炼，由人工热电偶测温，人工取样送化验室分析成份。
当冶炼钢水符合初炼要求时，按规定温度及时间将炼好后钢水用行车吊至连铸机后铸成坯。
根据生产品种规格，将连铸坯切割成不同倍尺，经辊道机前辊道送至轧机开坯。
然后进入连轧机组精轧成型。
废钢电炉炼钢中间包连铸冷却切割输送辊道连轧机连轧冷床输送辊道矫直分段锯切检验包装称重入库成品成品轧件经辊道送入冷床冷却。
冷却后型材进入矫直机进行矫直。
矫直后型钢由台冷据分段倍尺，进入检验台架，剔出不合格品。
检验后成品自然落入收集槽，达到定数量后打捆。
打捆好钢材称重后由行车将钢材吊到成品垛位，挂牌标识。
经检验合格后办理入库手续。
轧制钢轧制是整个工艺过程核心，从工艺设计角度来说，它包括几个方面内容制定变形规程速度规程和温度规程。
变形规程在既定轧制条件下工艺设备条件，完成由坯料到成品变形过程谓之变形规程。
变形规程主要内容时确定总变形量和道次变形量。
变形量分配是尘方式，加热炉取用环保型发生炉煤气或直接使用天然气，均可保证除尘效果。
废水。
连铸二冷水及轧钢冷却水是主要废水来源，本项目采用沉淀过滤除油等方法，冷却后继续循环使用。
生产用水重复使用率在以上。
废渣。
废弃炉渣破碎后出售，可用于水泥骨料筑路材料等氧化铁皮可收集后出售，废弃耐火材料厂可卖给耐材厂回收利用。
工人劳动条件工艺过程中采用工序必须保证生产安全，不危及劳动者身体健康，不造成环境污染。
否则，应采取妥善防护措施。
附件附初步工厂平面布置图附车间人员构成及成本分解。
轧钢车间人员构成及成本分解车间人员构成岗位性质岗位名称人数职责管理人员车间主任人生产组织安全管理等技术员人材料备件质量员安全员人质量安全管理财会人工资福利合计人操作人员粗扎机前操作人轧钢机后操作人轧钢调整人轧钢调整辊道操作女人升降台出钢辊道操作精轧精轧工人轧钢工长人管理技术调整操作人员精整班床面精整人毛刺处理热锯操作人热锯操作包装人打捆码垛班长人班组管理替班电工行车人电器维修钳工人设备维修人员合计单班人三班人人二轧钢成本分解工资成本按人计算，年人工工资万元，年支付工资万元。
年产量万吨，吨日日天万吨，月按天满负荷生产。
吨钢人工工资万元万吨元吨。
煤耗无电耗度吨钢吨水耗方吨钢吨备件及轧辊消耗元吨劳保福利元吨钢。
变动成本合计元吨钢。
总成本炼钢成本电耗度吨，折合元吨人工元吨，备件及辅料元吨钢损，元吨。
合计元吨。
废钢价元吨，小型钢成品价格元吨。
计算成材率损失。
副产品收入氧化铁皮元吨废钢元合计元吨钢利润成品价废钢价轧钢变动成本炼钢变动成本成材率损失元吨钢税金元吨钢年利税万元税后利润元吨钢年利润万万由完成相应控制功能。
原则上不再设置现场仪表盘，各个相关控制室均设置操作站。
所有工艺参数显示控制等均通过计算机系统实现。
个别重要参数及厂间能源介质计量设置二次仪表。
水处理系统不设，采用常规二次仪表。
给排水设施设计有下列给排水系统工业水直流供水系统。
根据水量平衡，生产新水用量为采用步进式加热炉时，采用推刚式加热炉时，作为循环水系统补充水。
净循环水系统。
该系统主要用水户有主电机加热炉液压站润滑站等，用水量。
靠余压回至泵站吸水井上冷却塔冷却后，循环使用。
冲铁皮浊环水系统系统用水量，水压，回水经铁皮沟进入旋流沉淀池，经初步沉淀后，用泵加压提升送回车间供冲氧化铁皮使用。
轧机系统冷却水均汇入铁皮沟，自流入旋流沉淀池，经初步沉淀后，提升至污水处理化学除油器，种有关。
总起来看在确定温度制度时
（定稿）三十万吨连铸连轧型钢生产线项目立项初步设计报告（最终定稿）
