张，并造成了严重环境污染。

钢铁工业总能耗约占全国，二氧化硫排放量占全国，耗水量占工业总量。

我国吨钢能耗和吨钢排放量比发达国家分别高和，二次资源和二次能源循环使用率平均比发达国家低以上。

钢铁工业能否进步降低生产能耗和减少污染物排放量对我国能否实现总体节能减排目标影响是十分巨大，也直接影响到我国钢铁工业能否可持续发展。

为此，国家发改委与钢铁协会根据我国钢铁工业能耗和排放现状，联合制订了中长期节能减排目标，即，年使我国重点大中型钢铁企业吨钢综合能耗可比能耗分别降低到，吨钢新水耗量以下年分别达到和以下资源循环利用率提高力求年，重点大中型钢铁企业吨钢排放量小于，其它钢铁企业吨钢排放量小于吨钢排放量，重点大中型钢铁企业小于，其它小于。

若采用烟气脱硫处理，则吨钢将降到以下。

对于实现上述目标，钢铁工业面临巨大压力，但同时也为开发钢铁生产新工艺和节能减排新技术提供了前所未有机遇。

熔融还原工艺是节能减排重要措施我国钢铁生产主要是以高炉转炉流程为主，即以矿石为原料，要经过选矿烧结高炉炼铁转炉精练连铸和轧钢等系列工序，才能最终生产出产品。

而使用主要能源是炼焦煤，必须要经过选煤洗煤配煤和炼焦等工序，才能生产出符合高炉炼铁要求焦炭。

尽管高炉转炉生产工艺几近完善，但流程长必须依赖焦煤资源污染物排放大是其致命弱点，这已经成为我国钢铁工业可持续发展瓶颈，而且日益凸显。

解决我国钢铁生产能耗高和环境负荷大重要措施之就是从根本上改变传统高炉炼铁方式，摆脱或减少对焦煤依赖，取消焦化和烧结工序。

熔融还原炼铁技术正是这样种能够从根本上改变传统炼铁工艺炼铁新技术。

新能力，加快我国钢铁工业结构调整和优化，促进钢铁生产大国向钢铁强国转化。

为实现国家十五节能减排目标和年人均翻两番目标提供技术支撑。

中试基地研究成果推广应用，不仅可以为钢铁生产创造直接经济效益，而且也生产巨大环境效益，吨钢排放减少公斤以上，吨钢减少公斤，减少公斤，在全行业推广应用，每年排放量可减少多万吨，排放量可减少多万吨，排放量可减少多万吨。

脱或减少对焦煤依赖，取消焦化和烧结工序。

熔融还原炼铁技术正是这样种能够从根本上改变传统炼铁工艺炼铁新技术。

在理论上熔融还原炼铁工艺可以实现理论最低碳耗完全摆脱对焦煤依赖取消焦化和造块工序，简化工艺流程，过程污染物排放量最低。

目前世界上已经工业化熔融还原技术，如和，虽然还没有实现理论目标，但已经显现出比传统高炉炼铁流程巨大优势，基本摆脱了对焦煤依赖取消了焦化和烧结工序，简化了工艺流程，大幅度减少了污染物排放。

每吨铁仅用焦丁，原料以球团和块矿为主。

由于取消了焦化和烧结工序，污染物排放量大幅度降低。

和烟尘排放量仅为传统炼铁流程和。

我国钢铁工业正处在个非常关键发展时期，国家中长期科学与技术发展规划纲要中已经明确指出，今后钢铁工业重点是研究开发以熔融还原和资源优化利用为基础，集产品制造能源转换和社会废弃物再资源化三大功能于体新先进钢铁流程及材料国家重点实验室中试基地建设立项报告目录项目摘要第章中试基地建设意义和必要性钢铁工业可持续发展面临压力熔融还原工艺是节能减排重要措施中试基地是创新性科研成果转化重要平台第二章技术现状和发展趋势国家开发熔融还原历史和现状分析我国熔融还原工艺开发状况国内外技术发展趋势第三章中试基地主要方向任务与目标中试基地主要发展方向中试基地主要功能与任务中试基地主要技术突破方向中试基地近期和中期目标第四章组织机构管理与运行机制建设项目法人单位概况有限责任公司钢铁研究总院国家工程发出了卧式熔融还原炉简写，仍在德国建成并投入小型试验。

年公司退出后，年公司与公司合作共同开发此项技术，在年耗资亿美圆在澳大利亚建设万吨年卧式熔融还原炉并于年生产出第炉铁水。

年公司和公司合并，组建了集团公司，于年年以炉缸直径竖式熔融还原炉取代了卧式炉，经历了天各种各样试验，其中最长连续运行时间为天，先后共生产铁水万多吨，为技术发展奠定了基础。

年由有限公司澳大利亚有限公司日本三菱钢铁有限公司和我国首钢国际贸易工程公司共同参股股份依次为