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术改造，合成氨年生产能力达到了吨。
循环水系统也进行了多次技术改造，基本满足了现有生产装置负荷需要。
由于资金等诸多方面原因，现有循环水系统存在着补充水量大水温高水质恶化排放污水量大循环冷却效率不高等问题，对企业生产运行和经营成本产生了不利影响。
随着小氮肥企业节能降耗技改日渐深入和国家对环保要求日益严格，随着合理使用资源实现资源有效循环再利用日趋深入人心，氮肥分厂对循环水系统进行技术改造，实现排放污水循环再利用，即减少了排污量又减少了次水使用量，进步资源消耗和降低生产成本，成为当前氮肥分厂迫切需要解决个主要问题。
项目装置现状化肥分厂现有深井口，正常使用口，每口井出水量，在正常生产情况下，开启口深井，日出水量，这部分水能满足厂区生产生活用水及生活区周边地区非生产用水。
分厂现有三套循环水系统，分别是造气循环水系统变换吸附碳化大压缩机循环水系统脱硫吸收合成小压缩机精炼冰机循环水系统。
循环水系统排污水汇入污水站后集中处理排放。
循环水系统排放污水量约。
项目装置改造必要性根据中石油股份有限公司开展创建节能节水型企业活动和开展好技术效益年活动要求，为了加大节能节水技术改造和节能节水新技术推广应用，充分依靠科技进步，推动节能节水工作，实现水资源循环再利用，促进企业整体经济效益提高。
鉴于中油宁夏炼化分公司化肥分厂现状，计划采用新型循环水排放污水氨吹脱物化分离工艺及装备，建设净水站，对现有循环排放污水进行处理，达到循环水再利用水质标准后返回至循环水系统循环利用，实现水资源有效和循环利用，推动企业节能降耗。
该项目投资省见效快，施工方便，经济效益可观。
净水站项目建成后，可以有效地降低次水补充量，实现循环水系统排放污水重复再利用，减少排污水排放量，可以降低运行成本，促进资源重复利用，使有限资源发挥出最大经济效益。
第三章建设条件厂址及建设规模主要原材料能源供应主要原材料供应本项目使用原辅材料包括生石灰修费用为万元年折每吨水成本为元。
运行成本合计元水则日运行直接成本为元年运行直接成本为万元效益核算本工程投入运行后，每天可节约补水为吨，按水价为元吨计，则每日节约用水费为元年节约水费万元利润及税金年税前利润总额增加值万元年税后利润总额增加值万元。
投资利税率与投资利润率本项目投资利税率，本项目投资利润率。
现金流量及评价指标通过现金流量表可测算出如下评价指标指标名称所得税前所得税后投资回收期内部收益率投资回收期中含建设期。
通过上述评价指标可以看出，取基准收益率，所得税前净现值大于零，所得税前内部收益率大于基准收益率。
财务分析小结从上面财务分析看，本项目所得税前内部收益率为，税后内部收益率为，大于行业基准收益率，因此本项目是可行。
，联络处丙烯酰胺市场有售，本项目所用原材料均匀可以就近解决并满足生产需要。
主要能源供应水本项目供水主要用于装置区生活用水及少量循环水补充水，供水由厂区深井供给，完全可以满足本项目供水要求，水质完全达到国家生活卫生饮用水标准。
给水管网水压满足厂区内生产生活用水压力。
电本项目装机容量，宁夏地区有石嘴山发电厂大坝发电厂青铜峡水电厂等，电力供应充沛厂址本项目为新建项目，拟建地址位于化肥分厂东北侧闲置厂地。
化肥分厂万吨合成氨生产装置已运行多年，拥有丰富化工生产经验和技术力量，有便利运输条件，厂区内公用工程及道路设施完善，三废处理设施完善，进行技改可降低次性基本建设投入。
自然条件本地区气候属大陆性气候，干旱少雨，降水量少，蒸发量大，昼夜温差大，日照时间长，无霜期短气温历年平均气温为，最热月七月平均气温为，最冷月月平均气温为，极端最高气温，极端最低气温为目录第章总论项目名称建设和编制单位企业概况编制依据可行性研究报告编制范围编制原则投资估算研究结论第二章项目提出背景及改造必要性项目提出背景项目装置现状项目装置改造必要性第三章建设条件厂址及建设规模主要原材料能源供应厂址建设规模第四章工程技术方案工艺技术方案工艺流程简介总图运输建筑结构供电仪表与自动控制供热第五过滤分离系统采用精制石英砂及无烟煤滤料，通过滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清工艺过程。
过滤作用主要去除水中悬浮或胶状杂质，特别是能去除沉淀技术不能去除微小颗粒和细菌等。
该系统选用型钢制成套设备套，浮选分离与过滤分离
（定稿）化肥厂150th污水处理回用项目立项初步设计报告（最终定稿）
