冲裁复合冲裁和级进冲裁。该工件包括冲孔落料拉伸三个基本工序，可以有以下三种工成定顺序，组成级进模，在压力机的次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可以完成个冲裁件。冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁复合冲裁和级进冲裁。要包括确定工序数工序的组合和工序的顺序安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的所述，得到结论零件具有较好的可冲压性。工艺方案的确定工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主零件的结构零件需要经过次冲裁，零件的结构比较对称，冲压性能仍然很良好。零件材料为钢，有很良好的塑性，料厚为属薄料，冲压性能良好。国内电梯的生产能力产品质量和制造成本有很强的国际竞争力。关税的降低使国外电梯产品的进口量有可能增长，但同时也给国产电梯以及零部件的出口提供了机会我国电梯市场是很大的市场，也是很挑剔的市场。随着我国城市化城镇化和村镇化建设步伐的加快，尤其是西部大开发战略的实施，住宅建设势头不判定轿厢运行方向，较厢运行。上，进行了的编程方法，设计了套完整的电梯控制系统方案。电梯的电气系统由拖动系统和控制系统两部分组成。目前电梯设计使用可编程控制器，功能变化灵活，编程简单，故障少，噪音低。维修保养方便，节能省工，抗干扰能力强，控制箱占地面积少，使电梯运行更加安全方便舒适。当乘员进入电梯，按下楼层按钮，电梯门自动关闭后控制系统进行下列运作根据轿厢所处位置及乘员所处层数。显示电梯运行方向及楼层数。将轿厢停在选定的楼层上同时，根据楼层的呼叫，顺路停车，自动开关门。另外在轿厢内外均要有信号灯当乘员进入电梯，按下楼层按钮，电梯门自动关闭后控制系统进行下列运作根据轿厢所处位置及乘员所处层数。维修保养方便，节能省工，抗干扰能力目前电梯设计使用可编程控制器，功能变化灵活，编程简单，故障少，噪音低。整的电梯控制系统方案。组成框图和程序流程图。在分析处理随机信号逻辑关系的基础上，进行了的编程方法，设计了间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐目前，导轨式三坐标测量机己被广泛地应用于机械制造仪器制造电子汽车计量中心航空和航天等多个工业和研究行业，用来测量机械零件的几何尺寸相对位置和形位误差，包括零件空间曲当然有的场所，测量面汽车白身等多项工作。导轨式三坐标测量机己经成为种比较成熟的传统测量设备，它经历了三代产品第代测量机由手动或机动测量，测量结果由人工处理，效率极低。第二代测量机在第代测量机的基础上，由微机处理测量结果，形成了微机化测量机。第三代测量机在第二代的基础上，配备上相应的程序控制和数据图形化软件处理系统，可以实现全自动测量。其中，第三代是目前的主要产品。功能齐全的测量头测量头是测量机上重要的传感器件。它不仅直接影响测量精度，而且是决定测量机功能和测量效率的重要因素。满意的经济效益作为检测仪器，测量机的经济效益是投资购买的项重要指标。虽然它不像生产机床那样便于计算，也不如机床那样可以较快地收回成本并创造效益，但作为保证生产质量的手段和环节，检测仪器有着特殊的重要性。如果使用效率高，则经济效益亦高。因此在考虑测量机资金的投入时，关键在于了解它的使用效率。测量机的使用费用，主要取决于测量机的折旧费检测人员的工资测量所用的时间及辅助材料和设备等杂费，即测量总费用虽然它不像生产机床那样便于计算，也不如机床那样可以较快地收满意的经济效益作为检测仪器，测量机的经济效益是投资购买的项重要指标。它不仅直的时间必须满足生产节拍的要求。功能齐全的测量头测量头是测量机上重要的传感器件。塑料熔体的料流末端重合，从而有利于排气。因此在选择对中小型塑件因型腔较小，空气量不多，可借助分型面的缝隙排气。应考虑成型面积的影响制件在分型面上投影面积越大，所需的锁模力越大，设备也越大。所以，应尽量减小制件在合模分型面上的投影面积。综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。当选定个分型面方案后，可能会存在些缺点，再针对存在的问题采取其他措施弥补模具型腔深度影响着模与开模方向垂直。分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。分型面的选择应尽可能使制件在开模后留在推出机构侧，以便于制件顺利脱模，推出机构般设在动模侧尽量避免侧向抽芯塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺寸配合的精度，且耗时耗财，制造成本显著增加，故在万不得己的情况下才能使用应保证制件精度要求使型腔深度最浅模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。都有定的限制，故型腔深度不宜过大。型腔越深，动定模越厚。方面加工比较困难另方面各种注射机对模具的最大厚度使型腔深度最浅模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。尽量避免侧向抽芯塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件分型面的选择应尽可能使制件在开模后留在推出机构侧，以便于制件顺利脱模，推出机构般设在动模侧与开模方向垂直。腔中脱出制品。根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在个平面上，而且此精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。，并为后续工序提供精基准，如加工圆柱的端面，耳钩两端面平面，连杆的两端面，连杆的两凹槽。半精加工阶段其任务是使主要表面达到定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如外圆柱的端面，耳钩的两端平面等。精加工阶段其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成些次要表面的加工。如的导圆，耳钩的两端平面，如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。先粗后时，要将端面先加工，再以下端面内孔圆柱面为基准来加工，因为下端面和内圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。为主要表面的精加工做好准备，并可完成些次要表面的加工。如的导圆，耳钩的两端平面等。半精加工阶段其任务是使主要表面达到定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如外圆柱的端面，耳接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精工，半精加工，精加工三个阶段。粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺