前在我国多口机采井中，有杆抽油机井约占。开机，测试完后要再停机，取下示功仪，让抽油机正常工作。最后根据示功图来判断油井的工作状况，是否结蜡等。但这种人工巡查方式，每天的巡查次数为有限，不能及时发现抽油机是否结蜡，抽油机运行时率的估算误差大，不能满足现代油田生产的需要。因此，实现抽油机结蜡现象的实时诊断和预报已经成为现代油田的迫切需要。有杆抽油是应用最为广泛的种传统机械采油方式，也是迄今在采油工程中直占主导地位而仅为左右。若系统效率提高，每口抽油井实用功率按计，每天可节电。有杆抽油是应用最为广泛的种传统机械采油方式，也是迄今在采油工程中直占主导地位的人工举升方式。因此，实现抽油机结蜡现象的实时诊断和预报已经成为现代油但这种人工巡查方式，每天的巡查次数为有限，不能及时发现抽油机是否结蜡，抽油机运行时率的估算误差大，不能满足现代油田生产的需要。最后根据示功图来判断油井的工作状况，是否测量示功图的仪器即示功仪测试油井的示功图，可是这样就必须要先把抽油机停机，然后把示功仪挂上去，再开机，测试完后要再停机，取下示功仪，让抽油机正常工作。时间定额计算及生产安排第三章铣槽夹具设计研究原始质料拖拉机倒挡拨叉加工的主要问题和工艺过程设计所第二章加工工艺规程设计零件的分析零件的作用孔系加工方案选择面的加工顺序零件的分析第二章加工工艺规程设计方向式等。其中膜片弹簧的主要特点是用个膜片弹簧代替螺旋弹簧图纸有和分离杠杆。膜片弹簧与其他几类相比又有以下几个优点由于膜片弹簧有理想的非线性特征，弹簧压力在摩擦片磨损范围内能保证大致不变，从而使离合器在使用中能保持其传递转矩的能力不变。当离合器分离时，弹簧压力不像圆柱弹簧那样升高，而是降低，从而降低踏板力膜片弹簧兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用，使结构简单紧凑，轴向尺寸小，零件数目少，质量小高速旋转时，压紧力降低很少，性能较稳定而圆柱弹簧压紧力明显下降由于膜片弹簧大断面环形与压盘接触，故其压力分布均匀，摩擦片磨损均匀，可提高使用寿命易于实现良好的通风散热，使用寿命长平衡性好有利于大批量生产，降低制造成压盘相压在同样压盘尺寸的条件下可采用直径较大的膜片弹簧，提高了压紧力与传递转矩的能力，且并不增大踏板紧弹簧的力量拉动压盘向左，这样，从动盘两面的压力消失，因而摩擦力消失，发动机的扭矩就不再传入变速器，离合器处于分离状态。当放开踏板，回位弹簧克服各拉杆接头和支承中的摩擦力，使踏板返回原位。此时压紧弹簧就推动压盘向右，仍将从动盘压紧在飞轮上，这样发动机的扭矩又传入变速器。轴承飞轮从动盘压盘离合器盖螺栓离合器盖膜片弹簧分离轴承轴图离合器总成拉式膜片弹簧离合器的优点与推式相比，拉式膜片弹簧离合器具有许多优点取消了中间支承各零件，并不用支承环或只用个支承环，使其结保持接触，在支承环磨损后不会形成间隙而增大踏板自由行程，不会产生冲击和哭声使用寿命更长。率更高拉式的杠杆比大于推式的杠杆比，且中间支承减少了摩擦损失，传动效率较高，踏板操纵更轻便，拉式的踏板力比推式的般可减少约无论在接合状态或分离状态，拉式结构的膜片弹簧大端与离合器盖支承始终轴图离合器总成拉式膜片弹簧离合器的优点与推式相比，拉式膜片弹簧离合器具有许多优点取消了中间支承各零件，并不用支承环或只用个支承环，使其结构更简单紧凑，零件数目更少，质量更少拉式膜片弹簧是中部与机的扭矩又传入变速器。和支承中的摩擦力，使踏板返回原位。此时压紧弹簧就推动压盘向右，仍将从动盘压紧在飞轮上，这样发动擦力消失，发动机的扭矩就不再传入变速器，离合器处于分离状态。通过拉杆，分离叉分离套筒和分离轴承，将分离杠杆的内端推向右方，由于分离杠杆的中间是以离合器盖上的支柱为支点，而外端与压盘连接，所以能克服压紧弹簧的力量拉动压盘向左，这样，从动盘两面的压力消失，因金属。表面质量分析该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其他特别要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。制作图如下图制件图塑件的体积重量计算塑件的质量是为了选用注射机及确定模具型腔数。制品质量用三维软件分析，根据手册查得的密度为，选取故单件塑件制品质量这样所有的装配过程以因此，与之配套的模具也不例外，而大部分产品百分之八十以上的零部件需要模具加工，这样来，模具的需求量成倍增加，其生产周期愈来愈短。而模具生产，是多品种小批量生产，乃至单间生产。其特点是品种多样化生产工程多样化生产能力复杂化。为解决这问题，首先要普及技术，再者要提高其应用软件的档次，例如从为主流逐步发展到以Ⅱ等大型工程软件为主。技术，才是模具经济快捷的开发制造技术，也是其发展方向。都在计算机上模拟进行，提高了产品的开发速度，降低了成本。利用现代的为解决这问题，首先要普及技术，再者要提高其应用软件的档次，例如从为主流逐步发展到以Ⅱ等大型工程软件为主。其特点是品种多样化生产工程多样化生短。而模具生产，是多品种小批量生产，乃至单间生产。因此，与之配套的模具也不例新越来越快。甚至每年要生产多个品牌的产品，投放市场，参加竞争。