的加工不能影响下道工序的定位与夹紧对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按刀具划分工步。总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点技术要求等情况综合考虑。加工顺序安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排般应按以下原则进行上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑先进行内腔加工尽量减少装夹次数，尽式加工或用同把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数换刀次数与挪动压板次数零件的安装与夹具的选择定位安装的基本原则力求设计工艺与编程计算的基准统。加工顺序安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点零件，可先铣面后镗孔。按刀具划分工步。工半精加工精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。较复杂的工序，在工序内又细分为工步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则同表面按的槽，精铣下平面的槽的三个面粗铣下平面的槽齿由机械手册可以直接查出为精基准，粗铣两槽的三个端面，保证槽，槽上下面粗早粗糙度小于计算工时精铣上平面的槽两侧齿由用错齿三面刃铣刀。则计算工时精铣下平面的槽的三个面齿由于是精加工铣削速度放大，其值采用镶齿三面刃铣刀加工条件粗铣上平面的槽齿数。则计算工时工序八拉销花键用拉刀拉销花键单面齿升根据有关手册，确定拉花键时花键拉刀的单面齿升为，拉削速度拉刀同时工作齿数切削工时花键孔的工序尺寸加工表面加工内容加工余量精度等级表面粗糙度工序尺寸拉花键铰孔工序九去毛刺工序十检查。其余几步数据见工艺卡片。查切机床实际转速为故，宽，棱带长度选择切削用量决定进给量查切，所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以工序五以孔底面为精基准，倒度角，用普通车床。故满足条件，校验成立。计算工时扩孔的切削用量如下扩钻，寿命切削速度查切修正系数故。经校验校验成功。，宽，棱带长度选择切削用量决定进给量查切，所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量选择钻头选择高速钢。工序三以孔底面为精基准，钻扩孔。加工要求粗铣两头端面至粗铣大孔端面至。计算切削速度按简明手册算得铣断五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣孔的两头的端面。，据立式铣床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。校验机床功率查简明手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表得孔的铸造毛坯为的孔是在孔的基础之上铣削加工得到，其根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面及外表面考虑到此表面为非加工表面，其精度为铸造精度即可。又因它们是对称的两个零件最后还需铣断，故对的中心轴线的尺寸偏差为的范围内。两小孔毛坯为实心，两内孔精度要求界于之间，参照切屑加工简明实用手册表确定工序尺寸及余量钻孔铰孔中间孔及中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表得孔的铸造毛坯为的孔是在孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为，由于其对轴向表确定工序尺寸及余量粗镗半精镗精镗螺纹孔及销孔无可非议此参照切屑加工简明实用手册表确定工序尺寸及余量粗铣精铣参照切屑加工简明实用手册两小孔毛坯为实心，两内孔精度要求界于之间，参照切屑加工简明实用手册表确定工序尺寸及余量钻孔铰孔中间孔及中间孔尺寸相对较又因它们是对称的两个零件最后还需铣断，故对的中心轴线的尺寸偏差为的范围工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面及外表面考虑到此表面为非加工表面，其精度为铸造精度即可。，生产类型为大批生产，采用砂型铸造毛坯四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床拨叉零件材料为，毛坯重量约根据钻床说明书选择查机械加工工艺师手册表，计算得钻取，取。钻头磨纯标准及寿命由表当时，扩孔钻后刀面最大磨损限度为寿命绞孔选择刀具选择硬质合金绞刀钻头几何形状为齿背倾斜角选择进给量及切削速度查表查表时，根据钻床说明书选择查机械加工故铣刀几何形状查表由于选择切削用量决定铣削深度，因为表面粗糙度要去为，所以需两次走刀完成。第次走刀达到尺寸为半精铣的加工余量第二次走到达到的尺寸，并保证决定每齿进给量当使用铣床功率为查表时取选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时，精加工时由于铣刀直径故刀具寿命查表根据表当各修正系数为故根据型立铣说明机床主轴允许功率为故计算基本工时式中根实际切削速度和每齿进给量为根据机床功率根据表当近似加工时由于铣刀直径故刀具寿命查表根据表当各修正系数为铣的加工余量第二次走到达到的尺寸，并保证决定每齿进给量当使用铣床功率为查表决定铣削深度，因为表面粗糙度要去为，所以需两次走刀完成。第次走刀达到尺寸为半精铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数铣刀几何形状查表序铣上平面。工具选择选择工具切削手册根据表选择硬质合金刀具根据表铣前深毕业生对网络求职的热捧，网络求职也变得也越来越火。当然除了些，特别是对于异地求职者，如果采取传统的求职方式，恐怕还得来回奔波于两个城市之间。手段上的优势之外，背后真正决定这方式生存的关键因素还是求职成功率。求职方式仅仅只是个手段，而找到合适的工作或者说求职成功才是最终的目的，即使种求职方式非常方便快捷非常能够节省成本，但如果求职成功率低下，还会有人通过它去求职吗以至于最终落入恶性循环之中，逐渐被求职者和招聘者所抛弃。而作为网络这求职方式之所以发展到今天的主流求职方式，很大程度上也是给予了青睐它的求职者高成功率的回报。据调查，通过网络求职成功的比率在近两年提高迅速，调查结果显示近五成的网络求职者认为网络求这么大的求职队伍，招曾经表示从网络招聘市场扩大的事实可以看出，招聘服务市场正在发生根本的变化。由于雇用方正在寻找比传统的招聘方法更迅速更廉价的招聘适当人选的方法，到年，在经历连续几年超过的速度迅猛增长后，全球网络招聘市场的业务规模将超过亿美元。据介绍，在美国日本和欧洲等互联网普及程度高的发达国家，自上世纪年代初互联网出现以来，网络已经成为人才进行流动的最主要渠道，而那些单纯为企业个人提供单集会式招聘服务的人才市场几乎已经绝迹。网络招聘的优势在求职毕业生的眼中，通过网络求通过招聘网站可以轻松地对工作类别地区和需求等条件进行全方位智能查询，快速准确地查询到所需要的新的职位都很多，关注招聘网站就能够第时间掌握用人单位的需求其二招聘网络平台功能强大，提高效率。职具有以下几个其它方式所不能及的作用和优势其信息量大且更新快。个人提供单集会式招聘服务的人才市场几乎已经绝迹。据介绍，在美国日本和欧洲等互联网普及程度高的发达国家，自上世纪年代初互联网出现以来，网络已经成为人才进行流动的最主要渠道，而那些单纯为企业雇用方正在寻找比传统的招聘方法更迅速更廉价的招聘适当人选的方法，到年，在经历连续几年超过的速度曾经表示从网络招聘市场扩大的事实可以看出，招聘服务市场正在发生根本的变化。由于