量足够并分配合理，由于粗基准是对毛坯进行第次机械加工的定位基准，因此与毛坯的状况关系很大，确定粗基准时应按用零件非加工表面为粗基准，可保证零件的加工表面与非加工表面的相互位置关系，且能在次安装中尽可能加工较多的表面。用零件的重要表面为粗基准，优先保证了重要表面的余量和表面组织性能的致。应选面积大形状简单加工量大的表面为粗基准，使切削总量最少。④应选毛坯精度高，余量小的表面为粗基准，易保证各加工表面的余量足够，分配合理。齿轮的锻造底孔做为定位粗基准。并尽量避免重复。遵循以上的原则，为了确保加工时工件的稳定性能良好，可选基准面对面的阶梯面及内④应选毛坯精度高，余量小的表面为粗基准，易保证各加工表面的余量足够，分配合理。应选面积大形状简单加工量大的表面为用零件的重要表面为粗基准，优先保证了重要表面的余量和表面组织性能的致。加工的定位基准，因此与毛坯的状况关系很大，确定粗基准时应按用零件非加工表面为粗基准，可保证零件的第页共页粗基准的选择选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位精基准，保证各加工表面的余量足够并分配合理，由于粗基准是对毛坯进行第次般模具表面粗糙度，要比塑件的要求低级。塑件的表面粗糙度般为件壁厚尽可能均匀。本次设计的壁厚非均匀，且满足塑件的最小厚度。二表面粗糙度塑件的外观要求越六圆角塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过渡。塑件在模具中的位置型腔数量及排列方式塑件的设计已完成，根据塑件品种，形状及尺寸分析，塑件的材料形状尺寸于浇口的位置和形状有关，同时也对分型面和脱模位置有影响，此外质量控制要求，塑件的成本，注射机技术规范对型腔均有影响，本次设计选定模腔。二分型面的设计分型面设在零件开口最大轮廓处分型面设在零件开口处以使塑件开模以后留在围为每分钟转。背压的正常设定范围是。当混合色母料时，应采用较高的背压以达到最佳的分散状态。螺杆选择由于兼具有很好的特性，般注塑螺杆选择通用型即可，压缩比不宜太大如果产品要求不高，也可选择类似用的螺杆塑料制件的结构工艺性要想获得合格的塑料制件，除选择合理的塑件材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型塑件的尺度塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。在注射成型中，薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构。螺杆选择通用型即可，压缩比不宜太大如果产品要求不高，也可选择类似用的螺杆塑料制件的结构工艺性混合色母料时，应采用较高的背压以达到最佳的分散状态。螺杆选择由于兼具有很好的特性，般注塑背压的正常设定范围是。注射压力大约低。螺杆速度范围为每分钟转。体壁厚可以满内筒筒体应力夹套筒体应力而故内筒体和夹套均满足水压试验时的应力要求。外压实验校核由前面的计算可知，当内筒体厚度取时，它的许用外压为，小于夹套的水压试验压力，故在做夹套的压力实验校核时，必须在内筒体内保持定压力，以使整个试验过程中的任意时间内，夹套和内同的压力差不超过允许压差。第三节人孔选型及开孔补强设计人孔选型选择回转盖带颈法兰人孔，标记为人孔，尺寸如下表所示密封面形式公称压力内压计算焊缝系数同夹套，则内筒体计算壁厚为按承受内筒体和底封头既受内压作用又受外压作用，按内压则取，按外压则取三夹套筒体和夹套封头厚度计算夹套材料选择热轧钢板，其，夹套筒体计算壁厚夹套采用双面焊，局部探伤检查，查过程设备设计表得则查过程设备设计表取钢板厚度负偏差，对于不锈钢，当介质的腐蚀性极微时，可取腐蚀裕量，对于碳钢取腐蚀裕量，故内筒体厚度附加量，夹套厚度附加量。根据钢板规格，取夹套筒体名义厚度。夹套封头计算壁厚为则，，由过。内筒体计算长度。取厚度附加量，确定取夹套封头壁厚与夹套筒体壁厚相同。四内筒体壁厚计算按承受体名义厚度。故内筒体厚度附加量，夹套厚度附加量。根据钢板规格，取夹套筒双面焊，局部探伤检查，查过程设备设计表得则查过程设备设计表取钢板用，按内压则取，按外压则取三夹套筒体和夹套封头厚度计算夹套材料选择热轧钢板，其，夹套筒体计算壁厚夹套采浇注系统中从注射机喷嘴开始到分流道的流通通道主流道衬套的材料常用制造，热处理后硬度为。温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注材料的确定及相关参数方案采用酚醛塑料，它般以的酚醛树脂作基本原料，加入填料固化剂催化剂燃料塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。方案二采用聚醚砜，虽然在高温下力学强度不降低，但是易吸水用在插座上，特别是在用电设备上不太安全方案三因为它的熔融，凝固十分迅速，熔融速度快有利于成型，缩短了成型周期，按经济条件考虑，省时就是有利于提高生产率另外它在常温下般不溶于有机溶剂，能耐醛酯醚烃及弱酸弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，有较高的抗拉抗压性能和突出的耐疲劳强度，尺寸稳定吸水率小，具有优良的减摩耐摩性能，能耐扭变，有突出的回弹能力还有较好的电气绝缘表塑料方法红外线灯烘箱温度时间塑料种类与模具设计的关系不同种类的塑料其工艺性能成形特性也不相同，因此为了确定塑料的工艺性能成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。性能。的成形条件注射成形机类型螺杆式密度计算收缩率预热机溶剂，能耐醛酯醚烃及弱酸弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，有较高的抗拉抗压性能和突出的耐疲学强度不降低，但是易吸水用在插座上，特别是在用电设备上不太安全方案三因为它的熔融，凝固十分迅速，熔融速度快有利于成型，缩短了成型周期，按经济条件考虑，省时就是有利于提高生产率另外它在常温下般不溶于有书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。材料的确定及相关参数方案采用酚醛塑料，它般以的酚醛树脂作基本原料，加入填料固化剂催化剂燃料塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低成本，另外换可以赋该塑件是放在外面的，对表面美观有定要求，设计时要注意对外边面的处理。干燥条件用烘箱以烘小时或用干燥料斗以烘小时。注射过程塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模压实保压倒流和冷却个阶段。塑件的后处理采用调湿处理。二材料的注塑成型参数注射机螺杆式螺杆转数料筒温度前段中段后段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射，保压，冷却图所示。，是个基于知识库的模架装配和细化工具，它增强了现有模具工具的功能。专门为模具设计人员开发的这套工具，提供了快速创建和修改完整模具零部件的功能，能简化模具设计过程，提高生产效率。是最常用的工程制图软件。由产生的工程图纸不规范，所以后期需要导入软件进行完善流程如图所示。三生产纲领大批二塑料名称根据各材料的注塑性能及加工使用性能，综合市场价格，选择材料为。第二章注塑工艺分析及成型方法简介第节塑件分析塑件塑件结构如由产生的工程图纸不规范，所以后期需要导入软件进是最常用的工程制图软件。专门为模具设计人员开发的这套工具，提供了快速，是个基于知识库的模架装配和细化工具，它增强了现有模具工具的功能。