定毛坯图详见附图机械制造课程设计切削余量及基本工时的确定机械加工余量参考文献表用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面单侧加工下端面单侧加工左端面单侧加此外，为消除残余应力，铸造后零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为件年，通过计算，该零件质量约为，由参考文献表表可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。上装把粗精加工分开安排为两次工步，在专用夹具上装夹，为减少装夹次数，采取两次换刀，在加工中心上加工。夹，在数控铣床上加工。第二次装夹以铣削后的上平面作为定位基准面，铣削摇臂左右端下平面，刀具选择的端铣刀铣摇臂左端锥孔，用的锥度铣刀钻中心孔，扩孔，再粗镗孔，最后精镗孔，用的的中心钻的扩孔钻的镗刀。在专用夹具上装夹，为减少装卸次数采取次换刀，在加工中心上加工。第三次装夹以摇臂左端下平面为定位基准面，铣的倒角，刀具选择的球头铣刀，在专用的夹具上定位装夹，由于加工内容单，故选择数控铣床进行加工。刀具选择的端铣刀，用专用夹具装夹，在数控铣床上加工。夹铣左端下平面，使之成为铣左端上平面的定位基准面。刀具选择的端铣刀，在专用夹具上装夹，在数控铣床上加工。第二次装夹以铣后的下平面为定位基准面，铣左端上平面，再钻孔，铣孔倒角。铣平面选用的端铣刀，钻孔采用麻花钻，倒角选用的立铣刀，用专用夹具装夹，为减少装卸次数在加工中心上加工。第三次装夹铣右端下平面使之成为铣右端上平面的定位基准面。第五次装准面铣右端上平面。刀具选择的端铣刀，用专用夹具定位夹紧，在数控铣床上加工。第三次装夹铣右端下平面使之成为铣右端上平面的定位基准面。铣平面选用的端铣刀，钻孔采用麻花钻，倒角选用的立铣刀，用专用夹具装夹，为第二次装夹以铣后的下平面为定位基准面，铣左端上平面，再钻孔，铣孔倒角。刀具选择的端铣刀，在专用夹具上装夹方案的具体分析如下第次装夹铣左端下平面，使之成为铣左端上平面的定位基准面。，响应速度越慢。扫描周期的长短主要取决于程序的长短。这是因为输入采样阶段仅在输入刷新阶段进行，在个工作周期的大部分时间是与外设隔离的，而工业实际上，除了执行程序和刷新外，还要进行各种检测自现场的干扰常常是脉冲短时间的，误动作将大大减小。但是在快速响应系统中就会造成响应滞后现象，这个般都会采取高速模块。的应用领域用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时日常维护也变得容易起来，更重要的是使同设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。这特别适合多品种小批量的生产场合。目前，在国内外控制程序执行完毕后，即转入输入刷新阶段。输入刷新阶段在输入刷新阶段，扫描全部输入端口，读取其状态并写入输入状态寄存器。完成输入端刷新工作后，将关闭输入端口，转入程序执行阶段。在程序执行期间即使输入端状态发生变化，输入状态寄存器的内容也不会改变，而这些变化必须等到下工作周期的输入刷新阶段才能被读入。程序执行阶段在程序执行阶段，根据用户输入的控制程序，从第条开始逐步执行，并将相应的逻辑运算结果存入对应的内部辅助寄存器和输出状态寄存器。由此可见，输入刷新程序执行和输出刷新三个阶段构成个工作周，由此循容，依次送到输出锁存电路输出映像寄存器，并通过定输出方式输出，驱动外部相应执行元件工作，这才形成的实际输出。第条开始逐步执行，并将相应的逻辑运算结果存入对应的内部辅助寄存器和输出状态寄存器。当最后条到下工作周期的输入刷新阶段才能被读入。行阶段。在程序执行期间即使输入端状态发生变化，输入状态寄存器的内容也不会改变，而这些变化必须等全部输入端口，读取其状态并写入输入状态寄存器。个扫描周期主要可分为个阶段。输入刷新阶段在输入刷新阶段简而言之，任何操作空间紧张的场合比传统设备的优势，广泛应用于各种行业。摇臂式行车由回转臂回转驱动装置，立柱及电葫芦组成，立柱下面通过地脚螺栓国定在混呢图基础上，由齿轮啮合驱动摇臂回转，电葫芦在悬臂工字钢上作左右直线运动，并起吊重物。如图本次设计为立柱摇臂式起重机，起重提升部分选用标准的型电动葫芦，电动葫芦是种轻小型起重设备，具有重量轻，结构紧凑，零部件通用性强，体积小，操作简便等等优点。电机和制动器的设计会保证高效率高循环性的连续性运行。起升电机是个带有平面盘式制动圆柱电动机。件通用性强，体积小，操作简便等等优点。电动葫芦减速器使用特殊硬化的材料加工硬化制成，运转动如图本次设计为立柱摇臂式起摇臂式行车由回转臂回转驱动装置，立柱及电葫芦组成，立柱下面通过地脚螺栓国定在混呢图基础上，由齿轮啮合驱动摇臂回转，电葫芦在悬臂工字钢上作左右直线运动，并起吊重物。简而言之，任何操作空间紧张的场合比传统设备的优势，广泛应用于各种行业。摆臂式起重机是近年来发展起来的中小型起重设备，可靠安全高效节能节省时间和精力，灵活的特点。的端铣刀，在专用夹具上装夹，在数控铣床上加工。少装夹次数，采取两次换刀，在加工中心上加工。第二次装夹以铣削后的上平面作为定位基准面，铣削摇臂左右端下平面，刀具选择的端铣刀铣摇臂左端锥孔，用的锥度铣刀钻中心孔，扩孔，再粗镗孔，最后精镗孔，用的的中心钻的扩孔钻的镗刀。在专用夹具上装夹，为减少装卸次数采取次换刀，在加工中心上加工。第三次装夹以摇臂左端下平面为定位基准面，铣的倒角，刀具选择的球头铣刀，在专用的夹具上定位装夹，由于加工内容单，故选择数控铣床进行加工。加工。刀具选择的端铣刀，在专用夹具上装夹，在数控铣床上加工。第二次装夹以铣后的下平面为定位基准面，铣左端上平面，再钻孔，铣孔倒角。铣平面选用的端铣刀，钻孔采用麻花钻，倒角选用的立铣刀，用专用夹具装夹，为减少装卸次数在加工中心上加工。第三次装夹铣右端下平面使之成为铣右端上平面的定位基准面。第五次装夹铣摇臂左端锥孔，用的立铣刀，用专用夹具上刀具选择的端铣刀，用专用夹具定位夹紧，在数控铣床上加工。端下平面使之成为铣右端上平面的定位基准面。刀具选择的端铣刀，用专用夹具装夹，在数控铣床上花钻，倒角选用的立铣刀，用专用夹具装夹，为减少装卸次数在加工中心上加工。定位基准面，铣左端上平面，再钻孔，铣孔倒角。铣平面选用的端铣刀，钻孔采用麻刀具选择的端铣刀，在专用夹具上装夹，在数控铣床上加工。方案的具体分析如下第次装夹铣左端下平面，使之成为铣左端上平面的定位基准面。