，再钻孔，铣孔倒角。铣平面选用的端铣刀，钻孔采用麻花钻，倒角选用的立铣刀，用专用夹具装夹，为减少装卸次数在加工中心上加工。第三次装夹铣右端下平面使之成为铣右端上平面的定位基准面。第五次装夹铣摇臂左端锥孔，用的立铣刀，用专用夹具上刀具选择的端铣刀，用专用夹具定位夹紧，在数控铣床上加工。端下平面使之成为铣右端上平面的定位基准面。刀具选择的端铣刀，用专用夹具装夹，在数控铣床上花钻，倒角选用的立铣刀，用专用夹具装夹，为减少装卸次数在加工中心上加工。定位基准面，铣左端上平面，再钻孔，铣孔倒角。铣平面选用的端铣刀，钻孔采用麻刀具选择的端铣刀，在专用夹具上装夹，在数控铣床上加工。方案的具体分析如下第次装夹铣左端下平面，使之成为铣左端上平面的定位基准面。行整车性能检测设备布置发动机测功机检测设备选用布置制冷设备布置。主要技术要求试验环境温度按以下进行，为保证试验的准确性，被考核的零部件均应达到设计要求，性能参数调至规定范围按汽车的使用说明书或有关技术资料的规定，选用相应牌号的燃油机油和冷却液，并记录应使用制造商规定的蓄电池起动电缆和搭铁电缆，各线路连接可靠，蓄电池工作良好，试验车辆准备按中规定执行，装载质量按中规定执行，前排双人人，座椅调整至最后位置，车辆加装所有选装配置，轮胎气压按中规定执行，在每项试验前后，需对车辆进行主观评价，各项指标应符合产品相应规定，试验可在低温环境试验室或自然条件下进行，静态试验试验前，试验车辆应保证在环境温度下停放小时以上，冷透后油液温度与环境温附录附录第章绪论研究背景及意义低温环境可以对机械车辆兵器电子仪器仪表等各类地面设备的性能章小结第章发动机性能检测设备布置发动机性能检测试验台组成发动机的选择发动机基本参数发动机其它参数发动机测功机的选用发动机测功机分类各发动机测功机特点电涡流测功机的选用电涡流测功机主要用途电涡流测功机结构组成与工作原理电涡流测功机主要技术指标电涡流测功机的安装与校正测功器的校正电涡流测功机安装尺寸表联轴器联接尺寸测功机固定螺栓的校核螺栓的切向受力分析螺栓的轴向受力分析地脚螺栓的校核螺栓的切向受力分析螺栓的轴向受力分析台架钢板连接螺栓校核螺栓的切向受力分析螺栓的轴向受力分析发动机定位螺栓校核螺栓的切向受力分析螺栓的轴向受力分析本章小结第章整车性能检测试验台设备布置整车性能试验台的组成试验车的选用底盘测功机设计选用底盘测功机分类形式底盘测功机功能底盘测功机技术要求滚筒设计要求滚筒中心距滚筒表面径向圆跳动量实验室选用底盘测功机型号本章小结第章试验功能体现发动机试验功能体现整车检测试验功能体现检测输量财力建设大中型低温环境试验室。虽然低温环境模拟投资多能耗大，但由于其对国民经济和国防军事工业发展的重要性，各先进国家都十分重视，不惜投人大功机功能底盘测功机技术要求滚筒设计要求滚筒中心距滚筒表面径向圆跳动量实验室选用底盘测功机型号本章小结第章试验功能体现发动机试验功能体现整车检测试验功能体现检测输出设备型号的选择本章小结结论参考文献致谢栓的切向受力分析螺栓的轴向受力分析发动机定位螺栓校核螺栓的切向受力分析螺栓的轴向受力分析本章小结第章电涡流测功机的安装与校正测功器的校正电涡流测功机安装尺寸表联轴器联接尺寸测功机固定螺栓的校核螺栓的切向受力分析螺栓的轴向受力分析地脚螺栓的校核螺栓的切向受力分析螺栓的轴向受力分析台架钢板连接螺栓校核螺能检测试验台组成发动机的选择发动机基本参数发动机其它参数发动机测功机的选用发动机测功机分类各发动机测制冷设备的选择温控设备选用本章小结第章汽车低温试验室布局设计方案设计方案的背景条件试验室布局的确定布局设计方案的确定其它附属设备简易起重机保温门的设计保温材料本章小结第章发动机性能检测设备布置发动上装把粗精加工分开安排为两次工步，在专用夹具上装夹，为减少装夹次数，采取两次换刀，在加工中心上加工。夹，在数控铣床上加工。第二次装夹以铣削后的上平面作为定位基准面，铣削摇臂左右端下平面，刀具选择的端铣刀铣摇臂左端锥孔，用的锥度铣刀钻中心孔，扩孔，再粗镗孔，最后精镗孔，用的的中心钻的扩孔钻的镗刀。在专用夹具上装夹，为减少装卸次数采取次换刀，在加工中心上加工。第三次装夹以摇臂左端下平面为定位基准面，铣的倒角，刀具选择的球头铣刀，在专用的夹具上定位装夹，由于加工内容单，故选择数控铣床进行加工。刀具选择的端铣刀，用专用夹具装夹，在数控铣床上加工。夹铣左端下平面，使之成为铣左端上平面的定位基准面。刀具选择的端铣刀，在专用夹具上装夹，在数控铣床上加工。第二次装夹以铣后的下平面为定位基准面，铣左端上平面，再钻孔，铣孔倒角。铣平面选用的端铣刀，钻孔采用麻花钻，倒角选用的立铣刀，用专用夹具装夹，为减少装卸次数在加工中心上加工。第三次装夹铣右端下平面使之成为铣右端上平面的定位基准面。第五次装准面铣右端上平面。刀具选择的端铣刀，用专用夹具定位夹紧，在数控铣床上加工。第三次装夹铣右端下平面使之成为铣右端上平面的定位基准面。铣平面选用的端铣刀，钻孔采用麻花钻，倒角选用的立铣刀，用专用夹具装夹，为第二次装夹以铣后的下平面为定位基准面，铣左端上平面，再钻孔，铣孔倒角。刀具选择的端铣刀，在专用夹具上装夹方案的具体分析如下第次装夹铣左端下平面，使之成为铣左端上平面的定位基准面。铸造模具锻造模具合金模具拉丝模具玻璃模具陶瓷模具和汽车模具。少无切削加工是机械制造的个发展方向。但是从模具的设计角度看，总体结构特征分类更加的方便，注射磨具按结构特征可分为单分型面注射模具双分型面注射模具带有活动镶件的注射模具带侧向分型抽芯的注射模具自动卸螺纹的注射模具推出机构在定模的注射模具和无流道凝料的注射模具等。据有关资料统计，利用模具成形的各种零部件，在飞机汽车电器仪表等领域占，家电产品占以上，手表自行车等轻工产品占以上。我国模具技术的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品品种多更新快和市场竞争激烈。代工业生产中的重要作用主要表现在以下几个方面用模具成形产品的工艺应用极其广泛。形加工成符合产品要求的零件。特别是在汽车轻工电子和航天等行业中尤显重要。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量个国家机械制造技术水平的重要标志之，直接影响着国民经济中许多部门的发展。我国对模具工业的发展十分重视，国务院于年就将模具技术的发展列为机械行业的首要任务。充分说明了模具工业的基础性和重要性。中充填加压成形的。冲压件挤压和拉拔件都是使金属材料在模具内发生塑性变形而成形的。压铸件粉末冶金件也是在模具充分说明了模具工业的基础性和重要性。模具在现我国对模具工业的发展十分重视，国务院于模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量个国家机械制造技术水平的重要标志之，直接影响着国民经济中许多部门的发展。特别是在汽车轻工电子和，在很大程度上依赖于模具制造技术，产品零件广泛采用冲压锻压成形压铸成形挤压成形塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。加工程序可以传递给数为了适应这种发展趋势，应用计算机辅助设计计算机辅助工程和控加工机床，可在试切成功后，再进行正式的模具加工。利用技术可以在模具加工制造前，在计算机上对整个成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充保压冷却情况，以及塑件中的应力分布分子和纤维取向分布塑件的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改塑件和模具设计。技术主要应用于塑件设计模具设计和成型参数确定等方面。尤其在大型复杂塑料模具设计过程中，技术的应用显得更为重要。工艺优质的模具材料和现代化的成型设备等是成型优质塑件的重要条件。挤出成型所使用的模具称为挤出模。气动成型模气动成型模是指利用气体作为动力成型塑件的模具。气动成型模包括中空吹塑成型模真空成型模与压缩空气成型模等。第页除了上述介绍的几类常用的塑料成型模具外，还有泡沫塑料成型模浇铸成型模滚塑包括搪塑成型模压延成型模以及聚四氟乙烯冷压成型模等。塑料成型技术的发展趋势塑料材料以及成型技术等方面，简单介绍下塑料成型技术的发展趋势。次，副好的压缩模能成型万次以上，这与上述各种因素有很大关系。下面从塑料模的设计制造模具的塑料成型技术的发展趋势塑料成型技术发展趋势在塑件的生产中，高质量的模具设计先进的模具制造设备合理的加工第页除了上述介绍的几类常用的塑料成型模具外，还有泡沫气动成型模包括中空吹塑成型模真空成型模与压缩空气成型模等。出模。该方法生产效率高成本低适应性强。挤出成型所使用的模具称为