的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。

唧咀都是标准件，只需去买就行了。

常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。

由于注射机的喷嘴半径为，所以唧咀的为。

图因此分流道设如下图所示图分流道设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设臵分流道，分流道是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。

图主流道衬套的固定因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上是标准件，只需去买就行了。

常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈计成可拆卸更换的主流道衬套形式，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。

主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分制尺寸的回转体零件表面粗糙度要求好的回转体零件带特殊螺纹的回转体零件数控车削中的加工工艺分析数控加工以数控机床加工中的工艺问题为主要研究对象，以机械制造中的工转类零件。

通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面圆锥面成形表面螺纹和端面等工序的切扩孔铰孔等工作。

削加工，并能进行车槽钻孔扩孔以及铰孔等工作。

车削中心可在次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

数控程序编制的基本方法分析零件图样和制定工艺方案数学处理编写零件加工程序程序检验数控程序编制的方法手工编程计算机自动编程车床的工艺装备由于数控车床的加工对象多为回转体，般使用三爪卡盘夹具。

控车床刀具的选刀过程第条路线为零件图样机床影响因素选择刀杆刀片夹紧系统和选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况第机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。

，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。

操作者主要是程序的输入编辑装卸零件刀具准备加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。

另外，机床般是封闭式加工，即清洁，又安全。

利于生产管理现代化数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具夹具可进行规范化现代化管理。

数控机床使用数字信号与标准代码为控制数控车床的分类按数控系统的功能分全功能型数控车床，它是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工工件的，因此车削加工是机械加工中运用最广泛的加工方法，车床占切削加工机床总数的左右。

数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造有利于生产管理现代化数控机劳动趋于智力型工作。

另外，机床般是封闭式加工，即清洁，又安全。

操作者主要是程改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。

具及辅助用具的选择加工过程中所根据零件的尺寸精度要求和生产条件，选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘。

三爪自定心卡盘可以自动定心，夹持范围大，适用于截面为圆形三角形六边形的轴类和盘类中小型零件。

刀具的选择数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。

数控刀具有以下特点刚性好尤其是粗加工刀具精度高抗振及热件的尺寸精度几何形状精度位置精度和表面粗糙度要求，确定如下加工方法外圆表面粗车半精车锥面表面粗糙度为，圆柱面两边倒角表面粗糙度为，圆柱面的表面粗糙度为，圆柱面表面粗糙度为，其余表面粗糙度为。

零件的材料分析毛坯材料为，强度硬度力学性能好，切削性能热处理性能等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。

毛坯下料为。

合理的标注尺寸零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。

产率。

选择机床的选择机床选择的原则要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。

有利于提高生零件图上标注的尺寸便于用卡尺或样板测量。

确定加工方法经过分析零合理的标注尺寸零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使工艺基准与设计基准重合毛坯下料为。

零件的材料分析毛坯材料为，强为，圆柱面两边倒角表面粗糙度为，圆柱面的表面粗糙度为，圆柱面表面粗糙度为，其余表面粗糙度为。

因而不能纠正系统的传动误差。

但开环系统结构简单，调整维修容易，在速度和精度要求不太高的场合得到展芯片的选用及控制系统框图的设计接口电路及伺服控制电路的设计和选用系统控制软件的设广泛应用。

考虑到运动精度要求不高，为简化结构，降低成本，宜采用步进电机开环伺服系统驱动。

计算机系统的选择采用系列中的单片机扩展控制系统。

单片机的主要特点是集成度高，可靠性好，功能强，速度快，性价比高。

控制系统由微机部分键盘及显示器接口及光电隔离电路步进功率放大电路等组成。

已知条件脉冲二节课程设计的要求课程设计应在教师的指导下由学生独立完成，严格地要求自己，不允许相互抄袭认真阅读课程设计指导书，明确题目及具体要求认真查阅题目涉及内容的相关文献资料手册标准大胆创新，确定合理可行的总体设计方案机械部分和驱动部分设计思路清晰，计算结果正确，选型合理微机控制系统方案可行，硬件选择合理，软件框图正确课程设计说明书份，包括，题目及要求，总体方案的确定，机械系统设计，控制系统设计，参考文献等。

设计说明书应叙述清楚表达正确内容完整技术术语符合标准。

第三章课程设计的内容第节课程设计题目两维数控平台及控制系统设计。

机械部分的设计确定脉冲当进给速度和工作载荷第二节课程设计的内容数控装置总体方案的确定数控装置设计参数的确定方案的分析，比较，论证。

标准。

第三章课程设计的内容第节课程设计题目两维数控平台及控制系统设计。

机械系统设计，控制系统设计，参考文献等。

定合理可行的总体设计方案机械部分和驱动部分设计思路清晰，计算结果正确，选型合理微机控制系统方案可行，硬件选择合理，软件框图正确课程设计说明书份，包括，题目及要求，总体方案的确定，二节课程设计的要求课程设计应在教师的指导下由学生独立完成，严格地要求自己，不允许相互抄袭认真阅读册标准及编写技术说明书的能力，促进学生在科学态度创新精神专业技能等方面综合素质的提高。

的半径机器启动所需时间式中旋转组件的重量旋转组件的回转半径回转转速工作安全系数直线运动组件的重量因此。

定动力下，较高的转数对应低的扭矩，因此在，在设计中尽可能将离合器装在传动链中转速较高的位置，这通常要求离合器和电机同轴。

本设计中的主轴箱采用的是油润滑，所以选用的电磁式离合器是湿式的。

根据轴的结构和相互关系，而且Ⅰ轴的扭矩小于Ⅱ轴的扭矩，分析后，选择在Ⅰ轴上的两个离合器均为系列离合器，其型号为Ⅱ轴上的扭矩大于Ⅰ轴，其型号可选为。

轴的设计和验算轴的结构设计机床传动轴，广泛采用滚动轴承作支承。

按其传递扭矩形式可分为摩擦式离合器牙嵌式离合器，磁粉法线平均长度偏差精度等级配对齿轮公差组ⅠⅡⅢ齿轮副中心距及其极限偏差图号齿数检验项目代号公差值两端面未注倒角其余电磁离合器的选择和使用随着机床设备向自动化趋势发展，电磁离合器和制动器的应用越来越广泛，本设计为经济型数控车床，采用手动和电动相结合的方式，其中的电控就是用电磁离合器来实现的，电磁离合器是自动化控制的主要元件之，它具有结构紧凑易于实现远距离操纵和自动控制等特点，同时能满足简化机床结构，提高齿轮箱的传动刚度和加工精度，实现机床高响应性高频率动作等方面的要求。

数控车床主传动机构设计我设计的主轴箱采用了个电磁离合器，大大简化了主轴箱内结构。

合器和无滑环离合器。

选择离合器的型号规格之前，必须充分了解各种离合器的动作特性及其优缺点。

离合器的类型很多，有通电工作的，也有失电工作的。

器来实现的，电磁离合器是自动化控制的主要元件之，它具有结构紧凑易于实现远距离操纵和自动控制等特点，同时能满足简化机床结构，提高齿轮箱的传动刚度和加工精度，实现机床高响应性高频率动作等方面的要求。

公差值两端面未注倒角其余电磁离合器的选择和使用随着机床设备向自动化趋势发展，电磁离合器和形角齿顶高系数径向变化系数跨齿数跨齿公法线平均长度偏差精度等级配对齿轮公差组ⅠⅡⅢ齿轮副中心距及其极限偏差图号齿数检验项目代号