制数控机床闭环控制数控合理正确的工艺分析也是编制数第章数控车削加工工艺及程序编制工艺分析是工艺员的中心工作也是设计者设计的个重要环节，它是对工件进行数控加工的前期准备。

按伺服系统的控制方式分类开环数控机床半闭环控制数控机床闭环控制数控机床此外，按所用数控系统的档次通常把数控机床分为低档中档高档三类数控机床。

轮廓控制数控机床这类机床有数控车床铣床磨点位直线控制数控机床这类机床有数控车床和数控铣床等。

按控制运动的焰切割机等。

测量绘图类主要有数控绘图机数控坐标测量机数控对刀仪等。

设置在的其中之，将基准刀的刀偏补执行指令相当于将机床原点移到程序原点。

有固定装夹位置的加工。

铣削加工用得较多。

如图所示。

偿设为零，而将其它刀的刀偏补偿设为其相对于基准刀的偏移量。

使轴回机床原点参考点，建立程序原点坐标。

工件移设置亦相当于将机床原点移到程序原点工件原点。

对于单刀加工，如果设置了工件移，最好将其刀偏补偿设为，以防重复出错对于多刀加工，工件移中的数值为基准刀的偏移值，将其它刀具相对于基准刀的偏移值设置在相应的刀偏补偿中。

多刀对刀数控系统多刀对刀的组合设置方式有绝对对刀基准刀相对刀偏基准刀工件移相对刀偏④基准刀相对刀偏。

标到相应位置，输入程序原点的坐标值，按测量或输入键进行设置。

注意运行程序前要先将基准刀移到设定的位置。

在用设置刀具的起点时，般要将该刀的刀偏值设为零。

此方式的缺点是起刀点位置要在加工程序中设置，且操作较为复杂。

但它提供了用手工精确调整起刀点的操作方式，有的人对此比较喜欢。

用设置程序原点试切和测量步骤同前述样。

为默认调用。

在加工程序里调用，例如。

设置程序原点试切和测量步骤同前述样。

按键，进人坐标系设置，移动光但它提供了用手工精确调整起刀点的操作方式，有的人对此比较喜欢。

此方式的缺点是起刀点位置要在加工程序中设置，且操作较为复杂。

在用冲操作，使刀尖移动到，位置。

注意运行程序前要先将基准刀移到设定的位置。

充分利用土地整理专项资金通过科学规划使项目区闲臵未利用地经过整理得到合理利用。

科技示范与改善生态环境需要。

项目区建设不仅可以提高项目区农民收入而且可以提高吉县农副产品供应保证率并为全县农业生产发展提供示范同时可改善项目区用地结构保持水土涵养水源对改善吉县生态环境也具有定作用。

推进农业和农村现代化需要。

通过全面持续基本农田整理不仅能够显著改善项目区农业生产条件和生态环境而且可以通过规模化集约化和产业化经营提高农民收入。

基本农田整理手段目与农业和农村现代化建设内容目是致基本农田整理是推进农业和农村现代化建设重要手段。

通过实施基本农田整理提高耕地质量增加农民收入可以促进农业增产和农民增收对当地群众早日摆脱贫困建设社会主义新农村都具有极其重要意义。

•吉县国民经济与社会发展第十五年规划纲要‣提出要以农民增收为核心统筹城乡发展扎实解决三农问题建设社会主义新农村。

深化城乡管理体制改革推动城乡体化发展优化农业产业布局发展特色农业。

•吉县土地利用总体规划年‣中也明确提出总体目标实现耕地总量动态平衡不断提高耕地质量改善生态环境逐步开展基本农田整理优化土地利用结构和布局提高土地利用率和产出率。

•吉县土地开发整理规划年‣对吉县土地开发整理活动进行了统筹规划确定了土地开发整理目标和方向划定了土地开发整理重点区域和重点项目并确定了规划期内全县土地开发整理增加耕地数量指标。

因此该项目提出对于吉县十五规划目标实现和土地利用总体表面粗糙度要求好的回转体零件带特殊螺纹的回转体零件数控车削中的加工工艺分析数控加工以数控机床加工中的工艺问题为主要研究对象，以机械制造中的工艺理论件。

通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面圆锥面成形表面螺纹和端面等工序的切削加工铰孔等工作。

，并能进行车槽钻孔扩孔以及铰孔等工作。

车削中心可在次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

数控程序编制的基本方法分析零件图样和制定工艺方案数学处理编写零件加工程序程序检验数控程序编制的方法手工编程计算机自动编程车床的工艺装备由于数控车床的加工对象多为回转体，般使用三爪卡盘夹具。

控车床刀具的选刀过程第条路线为零件图样机床影响因素选择刀杆刀片夹紧系统和选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况第二条路合起来，是现代集成制造技术的基础。

善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。

操作者主要是程序的输入编辑装卸零件刀具准备加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。

另外，机床般是封闭式加工，即清洁，又安全。

利于生产管理现代化数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具夹具可进行规范化现代化管理。

数数控车床的分类按数控系统的功能分全功能型数控车床经济型在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工工件的，因此车削加工是机械加工中运用最广泛的加工方法，车床占切削加工机床总数的左右。

数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造有机地结利于生产管理现代化数控机床的加于智力型工作。

另外，机床般是封闭式加工，即清洁，又安全。

操作者主要是程序的输毕业论文第页共页改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。

位当圆套逆时针转过时，齿盘完全脱开，此时销钉准确进入圆套中的凹槽中，带动刀架体转位。

第三章回转刀架的工作原理及过程第刀架定位当上刀架转到需要到位后旋转或，数控装置发出的换刀指令使霍尔开关中的个选通，当磁性板与被选通的霍尔开关对齐后，霍尔开关反馈信号使电机反转，插销在弹簧力作用下进入反靠盘地槽中进行粗定位，上刀架体停止转动，电机继续反转，使其在该位置落下，通过螺母丝杆机构使上刀架移到齿盘重新啮合，实现精确定位。

刀架压紧刀架精确定位后，电机及许反转，夹紧刀架，当两齿盘增加到定夹紧力时，电机由数控装置停止反转，防止电机不停反转而过载毁坏，从而完成次换刀过程。

图回转刀架第四章传动机构的设计和标准件的选取第节初拟传动方案参考烟台机床附件厂生产的电动回转刀架功率电动机转速最大载重重复定位精度外形尺寸创第四节动力源的选择及立式回转刀架的结构特点设置端齿盘作精定位元件采用霍尔开关无触点霍尔元件作信号传输控制，避免了机械接触，延长了使用寿命可以借助双重粗定位机构，使刀架回转平稳具有防水防滑作用。

第三节刀架参数的确定刀尖高是数控车床回转刀架的主要参数。

国内生产的立式数控车床回转刀架的中心高般有共计八个规格具体参见参考文献表。

因此，参照烟台机床附件厂生产的型回转刀架，初选刀尖高为。

通过对般情况下只在卧式数控机床回转刀架中使用液压传动，而其余均为电动刀架，故对在选用时应取电动机作为回转刀架的动力源。

其型号及具体规格如表表刀架参数型号中心高工位数单工位时间刀架转速最大切力矩电动机表。

架的主要参数。

国内生产的立式数控车床回转刀架的中心高般有共计八个规格具体参见参考文献双重粗定位机构，使刀架回转平稳具有防水防滑作用。

第二节数控车床立式回转刀架的结构特点数控车床立式回转刀架的结构特点设置端齿盘作精定位元件采用霍尔开关无触点霍尔元件作信号传输控制，避免了机械接触，延长了使用寿命可以