面保证长度，加工外圆，再调头，车外圆用螺纹刀加工螺纹，加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。

简化数值计算和减少程序段，降低编程工作量。

该典型轴加工顺序为预备加工车端面粗车右端轮廓精车右端轮廓切退刀槽采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。

降低编程工作量。

④据工件的外形刚度加工余量机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。

设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。

，加工外圆，再调头，车外圆用螺纹刀加工螺纹，加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

在次安装加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。

安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此加工顺序的安排应遵循以下原则上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓尽量减少重复定位与换刀位置精度包括内外来确定。

该典型轴类零件的直径为的外圆外圆锥度及孔的内表面的粗糙度均为，其它位置的粗糙度为度西南交通大学网络教育毕业设计论文在加工该轴类零件时，需采用粗车与精车结合的方法，在粗加工零件表面轮廓时，必须保证的精加工余量，必要时需使用刀偏表，对刀具进给时进行误差的控制，有效地减小误差，方能确定该零件在加工精度方面的各种要求。

轴类零件加工的工艺路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。

粗车半精车精车对于般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。

个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在定的条件下，只有种方法是较合理的。

精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。

符合基准统原则。

尽可能在多数工序中用同个定位基准。

尽可能使定位基准与测量基准重合。

选择精度高安装稳定可靠表面为精基准。

工艺规程制订得是否合理即配合轴颈，其精度稍低，通常为。

轴类零件加工的技术要求尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为另类为与各类传动件配合的轴颈工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量劳动生产率和经济效益。

选择精尽可能在多数工序中用同个定位基准。

尽可能使定位基准与测量基准重合。

符合基准统用。

精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。

位当圆套逆时针转过时，齿盘完全脱开，此时销钉准确进入圆套中的凹槽中，带动刀架体转位。

第三章回转刀架的工作原理及过程第刀架定位当上刀架转到需要到位后旋转或，数控装置发出的换刀指令使霍尔开关中的个选通，当磁性板与被选通的霍尔开关对齐后，霍尔开关反馈信号使电机反转，插销在弹簧力作用下进入反靠盘地槽中进行粗定位，上刀架体停止转动，电机继续反转，使其在该位置落下，通过螺母丝杆机构使上刀架移到齿盘重新啮合，实现精确定位。

刀架压紧刀架精确定位后，电机及许反转，夹紧刀架，当两齿盘增加到定夹紧力时，电机由数控装置停止反转，防止电机不停反转而过载毁坏，从而完成次换刀过程。

图回转刀架第四章传动机构的设计和标准件的选取第节初拟传动方案参考烟台机床附件厂生产的电动回转刀架功率电动机转速最大载重重复定位精度外形尺寸创第四节动力源的选择及立式回转刀架的结构特点设置端齿盘作精定位元件采用霍尔开关无触点霍尔元件作信号传输控制，避免了机械接触，延长了使用寿命可以借助双重粗定位机构，使刀架回转平稳具有防水防滑作用。

第三节刀架参数的确定刀尖高是数控车床回转刀架的主要参数。

国内生产的立式数控车床回转刀架的中心高般有共计八个规格具体参见参考文献表。

因此，参照烟台机床附件厂生产的型回转刀架，初选刀尖高为。

通过对般情况下只在卧式数控机床回转刀架中使用液压传动，而其余均为电动刀架，故对在选用时应取电动机作为回转刀架的动力源。

其型号及具体规格如表表刀架参数型号中心高工位数单工位时间刀架转速最大切力矩电动机表。

架的主要参数。

国内生产的立式数控车床回转刀架的中心高般有共计八个规格具体参见参考文献双重粗定位机构，使刀架回转平稳具有防水防滑作用。

第二节数控车床立式回转刀架的结构特点数控车床立式回转刀架的结构特点设置端齿盘作精定位元件采用霍尔开关无触点霍尔元件作信号传输控制，避免了机械接触，延长了使用寿命可以，热处理，调质处理未注粗糙度部分光洁度按，毛胚尺寸。

加工难点及处理方案分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。

在轮廓曲线上，有圆弧，因此在加工时应进行刀具半径补偿，以保证轮廓曲线的准确性。

中档高档数控机测量绘图类主要有数控绘图机数控坐标测量机数控对刀仪等。

按控制运动的方式分类点位控制数控机床这类数控机床有数控钻床数控坐标镗床数控冲床等。

点位直线控制数控机床这类机床有数控车床和数控铣床等。

轮廓控制数控机床这类机床有数控车床铣床磨床和加工中心等。

按伺服系统的控制方式分类开环数控机床半闭环控制数控机床闭环控制数控合理正确的工艺分析也是编制数第章数控车削加工工艺及程序编制工艺分析是工艺员的中心工作也是设计者设计的个重要环节，它是对工件进行数控加工的前期准备。

按伺服系统的控制方式分类开环数控机床半闭环控制数控机床闭环控制数控机床此外，按所用数控系统的档次通常把数控机床分为低档中档高档三类数控机床。

轮廓控制数控机床这类机床有数控车床铣床磨点位直线控制数控机床这类机床有数控车床和数控铣床等。

按控制运动的焰切割机等。

测量绘图类主要有数控绘图机数控坐标测量机数控对刀仪等。

备自身对产品更新换代的应变能力，增强企业的竞争能力。

利用微机设计现有的普遍车床，主要应该解决的问题是如何将机械传动的进给和手工控制的刀架转位，进给设计成由计算机控制的刀架自动转位以及自动进给加工车床，即经济型数控车床。

进行数控机床的设计是非常有必要的。

数控机床可以很好但是双频激光干涉仪对环境要求过于苛刻，使用和调整非常困难，使用不当和轴外，附加了轴，用于加工自由表面时控制砂轮的车削点。

此外，些超精密加工车床是针对特殊零件而设计的，如大型高精度天文望远镜采用应力变形盘加工，些非球面镜的研抛加工采用计算机控制光学表面成形技术加工，这些车床都具有和通用车床完全不同的结构。

由此可见，超精密车床的结构有其鲜明的个性，需要特殊的设计考虑和设计手段。

为保证超精密车床有足够的定位精度和跟踪精度，数控系统必须采用全闭环结构，高精度运动检测是进行全闭环控制的必要条件。

，动静尺间隙为，对环境要求低，安装和使用方便，如和超精根据我们的使用经验，德国公司生产的光栅尺更适合超精密车床运动检测，如该公司，材料长度，分辨率为，采用材料制成几乎达到零膨胀系数双频激光干涉仪具有高分辨率如分辨率为与高稳定性，测量范围大，适合作车床运动线位移传感器使用。

车床有足够的定位精度和跟踪精度，数控系统必须采用全闭环结构，高精度运动检测是进行全闭环控制的必要条件由此可见，超精密车床的结构有其鲜明的个性，需要特殊的设计考虑和设计手段。

为保证超精密球面镜的研抛加工采用计算机控制光学表面成形技术加工，这些车床都具有和通用车床完全不同的结此外，些超精密加工车床是针对特殊零件而设计的，如大型高精度天文望远镜采用应力变形盘加工，