面保证长度，加工外圆，再调头，车外圆用螺纹刀加工螺纹，加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。

简化数值计算和减少程序段，降低编程工作量。

该典型轴加工顺序为预备加工车端面粗车右端轮廓精车右端轮廓切退刀槽采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。

降低编程工作量。

④据工件的外形刚度加工余量机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。

设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。

，加工外圆，再调头，车外圆用螺纹刀加工螺纹，加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

在次安装加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。

安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此加工顺序的安排应遵循以下原则上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓尽量减少重复定位与换刀工件复杂，特别是加工非圆弧曲线曲面等表面，或工件加工程序比较长的，使用手工编程将十分烦程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。

软件是将加工零件以图形形式输入计算机，由计算机自动进行数值计算前置处理，在屏幕上形成加工轨迹及时修改，再通过后置处理形式加工程序输入数控机床进行加工。

自动编程的出现使得些计算烦琐手工编写很困难的或手工无法编出的程序都能实现。

本设计根据零件的具体加工位置和零件的工艺特点，可以选择手工编程，也可以利用计算机进行自动编程。

程。

艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行交换和放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件，所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。

数控编程及其发展数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。

在机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求确定合理的加工路线及工艺参数计算刀具中心运动轨迹及其位置数据然后把全部工艺过程以及其他辅助功能主轴的正转与反转切削液的开与关变速换刀等按运动顺序，用规定的指令代码及程序部是由日人工来完成的。

数控编程般分为手工编程和自动编程两种，下面分别介绍手工编程手工编程是指程序编制的整个过程步骤几乎全轴的正转与反转切削液的开与关变速换刀等按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质上最后输入到书空机床的数控装置中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过在机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求确数控编程及其发展数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。

送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行交换和放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件，所以数控数控加工数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件机床的伺服机，热处理，调质处理未注粗糙度部分光洁度按，毛胚尺寸。

加工难点及处理方案分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。

在轮廓曲线上，有圆弧，因此在加工时应进行刀具半径补偿，以保证轮廓曲线的准确性。

中档高档数控机测量绘图类主要有数控绘图机数控坐标测量机数控对刀仪等。

按控制运动的方式分类点位控制数控机床这类数控机床有数控钻床数控坐标镗床数控冲床等。

点位直线控制数控机床这类机床有数控车床和数控铣床等。

轮廓控制数控机床这类机床有数控车床铣床磨床和加工中心等。

按伺服系统的控制方式分类开环数控机床半闭环控制数控机床闭环控制数控合理正确的工艺分析也是编制数第章数控车削加工工艺及程序编制工艺分析是工艺员的中心工作也是设计者设计的个重要环节，它是对工件进行数控加工的前期准备。

按伺服系统的控制方式分类开环数控机床半闭环控制数控机床闭环控制数控机床此外，按所用数控系统的档次通常把数控机床分为低档中档高档三类数控机床。

轮廓控制数控机床这类机床有数控车床铣床磨点位直线控制数控机床这类机床有数控车床和数控铣床等。

按控制运动的焰切割机等。

测量绘图类主要有数控绘图机数控坐标测量机数控对刀仪等。

置，也用于机械的模拟加工转速控制发动动的节能问题作为液压技术发展的重要课题。

当前液压技术正在继续向以下几个方面发展。

节能近年来，由于世界能源的紧缺，各国都把液压传条件。

随着微电子计算机技术的发展，出现了各种数字阀和数字泵，并出现了把单片机直接装在液压组件机燃料进给控制，以及车辆动力转向主动悬挂装置和制动系统，同时也能够扩展到航空航天和海洋作业等领域。

上的具有位置或力反馈的闭环控制液压元件及装置。

提高液压传动的可靠性由于有限元法在液压元件设计中的应用，可靠性实验研究工作的广泛开展以及新材料新工艺的发展等，是液压元件的寿命得到提高。

由于对飞机船舶冶金等些重要液压系统采用多裕度设计，并在系统中设置旁路净化回路及具有初级智能的自动故障检测仪表等，加强了油液的污染度控制。

上述领域内的些重要成果，使液压系统的可靠性逐年提高于加工的精度有着直接的关系，以往的机床的工位夹紧装置使用简单的机械装置，在加工时容易产生大的加工误差。

随着数控车床自动化程度的提高，使用液压系统控制这过程已经大大提高了自动化和加工精度。

液压传动在机械设备中的应用非常广泛。

有的设备是利用其能传递大的动力，且结构简单体积小重量轻的优点，如工程机械矿山机械冶金机械等有的设备是利黑龙江八农垦大学本科毕业设计用它操纵控制方便，能较容易地实现较复杂工作循环的优点，如各类金属切削机床轻工机械运输机械军工机械各类装载机等因此作为二十世纪的主人，我们更应该通过作大量的设计制造和广泛我国进入世界贸易组织之后，对我国的机械行业是个机遇，更是个艰难的挑战。

的优点，如工程机械矿山机械冶金机械等有的设备是利黑龙江八农垦大学本科毕业设计用它操纵控制方便，能较容易地实现较复杂工作循环的优点，如各类金属切削机床轻工机械运输机械军工机械各类装载机等液压传动在机械设备中的应用非常广泛。

随着数控车床自动化程度的提高，使用液压系统控制这过程已经大大提高了自动化和加工精度。

于加工的精度有着直接的关系，以往的机床的工位夹紧装置使用简单的机械装置，在加工时容易产生大的加工误差种装有程序控制系统的自动化机床，它对加工精度和自动化都有严格的要求。

数控车床上的工位夹紧装置线曲面等表面，或工件加工程序比较长的，使用手工编程将十分烦琐费时，接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。

软件是将加工零件以图形形式输入计算机，由计算机自动进行数值计算前置处理，在屏幕上形成加工轨迹及时修改，再通过后置处理形式加工程序输入数控机床进行加工。

自动编程的出现使得些计算烦琐手工编写很困难的或手工无法编出的程序都能实现。

本设计根据零件的具体加工位置和零件的工艺特点，可以选择手工编程，也可以利用计算机进行自动编程。

工艺分析与统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行交换和放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件，所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。

数控编程及其发展数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。

在机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求确定合理的加工路线及工艺参数计算刀具中心运动轨迹及其位置数据然后把全部工艺过程以及其他辅助功能主轴的正转与反转切削液的开与关变速换刀等按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调工来完成的。

数控编程般分为手工编程和自动编程两种，下面分别介绍手工编程手工编程是指程序编制的整个过程步骤几乎全部是由日人反转切削液的开与关变速换刀等按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质上最后输入到书空机床的数控装置中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。

在机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求确定合理的加数控编程及其发展数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。

，伺服机构对脉冲信号进行交换和放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件，所以数控加工的关键数控加工数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件机床的伺服机构发送脉冲