脉冲信号进行交换和放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件，所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。

数控编程及其发展数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。

在机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求确定合理的加工路线及工艺参数计算刀具中心运动轨迹及其位置数据然后把全部工艺过程以及其他辅助功能主轴的正转与反转切削液的开与关变速换刀等按运动顺序，用规定的指令代码及程序部是由日人工来完成的。

数控编程般分为手工编程和自动编程两种，下面分别介绍手工编程手工编程是指程序编制的整个过程步骤几乎全轴的正转与反转切削液的开与关变速换刀等按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质上最后输入到书空机床的数控装置中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过在机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求确数控编程及其发展数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。

送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行交换和放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件，所以数控数控加工数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件机床的伺服机系统反映现代制造业对环保越来越该课题要求绘制磨床总体布局装配图砂轮架部件装配图磨床液压系统图和磨床零题旨在让学生综合运用大学四年所学的知识，设计数控端面外圆磨床及其砂轮架，树立理论联系实际的作风和严谨的科学态度。

多台阶轴如齿轮轴要求端面外圆次完成的零件带较大端面的盘类零件作般外圆磨床主要规格加工直径最大加工长度为最大加工重量砂轮线速度机床中心高工高的要求。

件转速范围主要运动砂轮转动工件转动工作台纵向移动砂轮架斜向进给运动砂轮修整器斜向进给运动砂轮修整器旋转运动设计重点与难点磨床总体布局中各部件尺寸的确定砂轮架主轴和轴承的设计和选用皮带的选用和带轮的设计磨床液压系统的设计磨削温度科研报告。

拟采用的途径与手段查阅国内外磨床相关资料，确定磨床总体布局中各部件如砂轮架头架和尾架等尺寸检验主轴前端扰度，确保主轴刚度砂轮架采用静动压轴承以提高旋转精度，增强抗振性，延长轴承的使用寿命采用皮带和花键副带动主轴旋转，减少主轴变形，使载荷分布均匀采用绘制装配图和零件图参看液压工程方面的资料，设计磨床液压系统的设计参考磨削温度测试研究论文，认真虚出现可加工硬度材料的加工中心。

图砂轮架与头架，尾架中心连线倾斜角度磨床的现状及其发展趋势随着机械产品精度可靠性和寿命的要求不断提高以及新型材料的应用增多，磨削加工技术正朝着超硬度磨料磨具开发精密及超精密磨削从微米亚微米磨削向纳米磨削发展和研制高精度高刚度多轴的自动化磨床等方向发展，如用于超精密磨削的树脂结合剂砂轮的金刚石磨粒平均半径可小至磨削精度高达使用电主轴单元可使砂轮线速度高达，但这样的线速度般仅用于实验室，实际生产中常用的砂轮线速度为从精度上看，定位精度，重复定位精度的机床已越来越多从主轴转速来看，主轴达，达，高速已不是小功率主轴的专有特征从刚性上看，已出现可加工硬度材料的加工中心。

轴和控制。

数控外圆数控端面外圆磨床，砂轮架采用原装进口，砂轮线速度可达，砂轮架主轴采用高刚性动静压轴承提高旋转精度，采用日本丰田工机公司磨床专用数控系统可实现二轴和到四产中常用的砂轮线速度为从精度上看，定位精度，重复定位精度的机床已越来越多从主轴转速来看，主轴达，达，高速已不是小功率主轴的专有特征从刚性上看，已高刚度多轴的自动化磨床等方向发展，如用于超精密磨削的树脂结合剂砂轮的金刚石磨粒平均半径可小至角度磨床的现状及其发展趋势随着机械产品精度可靠性和寿命的要求不断提高以及新型材料的应用增多，磨削加工技术正朝着超硬度磨料磨具开发精密及超精密磨削从微米亚微米磨削向纳米磨削发展和研制高精度型砂轮，为保证端面尺寸稳定及操作安全，般具有轴向对刀装置。

由定程装置或自动测量控制工件尺寸。

装有砂轮成型修整器，按样板修整出磨削工件外圆和端面点的速度和位置。

按控制方式分类开环控制数控机床在开环控制中，机床没有检测反馈装置较复杂。

，如图，数控装置发出信号的流程是单向的，所以不存在系统稳定性问题，故机床加工精度不高，其精度主要取决于伺服系统的性能。

燕山大学本科生毕业设计论文图开环控制示意图这种机床工作比较稳定，反应迅速，调试方便，维修简单，其控制精度受到限制。

它适用于般要求的中小型数控机床。

半闭环控制控制数控机床这种控制方式对工作台的实际位置不进行检查测量。

这种控制方式介于开环与闭环之与从零件材料选择到加工和装配检验直至成品出库的整个过程。

技术的发展趋势从数控系统的发展来看，数控机床已发展了五代在实际应用中，除了机床行业之外，数控技术还应用在其他部门，产生了各种数控设备。

例如数控绘图机数控绕线机数控测量机等。

随着数控技术向其他行业的推广，计算机技术成组技术及系统等技术在各工业部门的应用，推动了机械工业从传统的概念和方法中解脱出来，向着综合自动化的方向变革。

在产品设计方面，采用计算机辅助设计技术，可以提高设计质量，缩短设计周期，发现和修正设计中的。

数控加工中心机床它是在般数控机床上加装个刀库和自动换刀装置而构成的种带自动换刀装置的数般数控机床这类机床和传统的通用机床品种样，其工艺可能性和通用机床相似，且能加工复杂形状零件。

设计周期，发现和修正设计中的。

在加工制造方面，采用计算机辅助制造技术，使计算机参综合自动化的方向变革。

随着数控技术向其他行业的推广，计算机技术成组技术及系统等技术在各工业部门的应用，推动了机械工业从传统的概念和方法中解脱出来，向着各种数控设备。

性强通用性好可靠性高易于实现多功能高复杂程度的控制使用维修方便具有通信功能数控技术的发展趋势从数控系统的发展来看，数控机床已发展了五代在实际应用中，除了机床行业之外，数控技术还应用在其他部门，产综合考虑先进行内腔加工，后进行外形加工以相同定位夹紧方式加工或用同把刀具加工的工序，最好连第三章数控加工工艺设计方法在选择了数控加工工艺内容和确定了零件加工路线后，即可进行数控加工工序的设计。

的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。

数控加工工序设计的主要任务是进步把本工序的加工内容切削用量工艺装备定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为编制加工程序作好准备。

确定走刀路线和安排加工顺序走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。

走刀路线是编写程序的依据之。

确定走刀路线时应注意以下几点寻求最短加工路线如加工图所示零件上的孔系。

以加工部位划分工序。

序的划分般可按下列方法进行以次安装加工作为道工序。

这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。

以同把刀具加工的内容划分工序。

有些零件虽然能在次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到些限制，如控制系统的限制主要是内存容量，机床连续工作时间的限制如道工序在个工作班内不能结束等。

此外，程序太长会增加出错与检索的困难以粗精加工划分工序。

对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔外形曲面或平面，并将每部分的加工作为道工序。

增加出错与检索的困难。

因此程序不能太长，道工序的内容不能太多。

要是内存容量，机床连续工作时间的限制如道工序在个工作班内不能结束等。

有些零件虽然能在次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到些限制，如控制系统的限制主合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。

工的特点，数控加工工序的划分般可按下列方法进行以次安装加工作为道工序。

这种方三是网络化制造模式的推广及现场总线技术的成熟，将使基于网络的伺服的自诊断报警功能。

控制成为可能。

步进伺服电机伺服进给系统经济型数控机床直流伺服电机伺服进给系统中档数控机床交流伺服电机伺服进给系统中高档数控机床直线电动机伺服进给系统高速机床传动部件的选择和分析齿轮传动装置齿轮传动是应用非常广泛的种机械传动，各种机床的传动装置中几乎都有齿轮传动。

在数控机床伺服进给系统中采用齿轮传动装置的目的有两个。

是将高转速的转矩的伺服电机如步进电机直流和交流伺服电机等的输出改变为低转速大转矩的执行件的输入另是使滚珠丝杠和工作台的转动惯量在目前所选驱动元件为交流伺服电动机交流伺服系统特点针对直流电动机的缺陷，如果将其做里翻外的处理，即把电驱绕组装在定子转子为永磁部分，由转子轴上的编码器测出磁极位置，就构成了永磁无刷电动机，同时随着矢量控制方法的实用化，使交流伺服系统具有良好的伺服特性。

其宽调速范围高稳速精度快速动态响应及四象限运行等良好的技术性能，使其动静态特性已完全可与直流伺服系统相媲美。

同时可实现弱磁高速控制，拓宽了系统的调速范围，适应了高性能伺服驱动的要求。

数字伺服可实现机多用，如做速度模拟伺服用途单，只接收模拟信号，位置控制通常由上位机实现。

统相媲美。

同时可实现弱磁高速控制，拓宽了系统的调速范围，适应了高性能伺服