第Ⅲ轴功率ⅢⅡη开齿η轴承η卷轴承各轴扭矩计算第Ⅰ轴扭矩Ⅰ第Ⅱ轴扭矩Ⅱ第Ⅲ轴扭矩Ⅲ齿轮设计Ⅰ级齿轮传动设计齿轮材料热处理齿面硬度精度等级及齿的选用本设计采用硬齿面，采用轮齿弯曲疲劳强度强度进行设计计算，再进行接触疲劳强度验算。小齿轮数在推荐值中选取大齿轮数取齿数比小齿轮渗碳淬火大齿轮表面淬火由于采用淬火，齿轮变形小，不易摩削，所以采用级精度。度等级及齿的选用本设计采用硬齿面，采用轮齿弯曲疲劳强度强度进行设计计算，再进行接触疲劳强度验算。第Ⅰ轴扭矩Ⅰ第Ⅱ轴扭矩Ⅱ第Ⅲ轴扭矩功率马马马第Ⅰ轴功率Ⅰ马η轴承第Ⅱ轴功率ⅡⅠη闭齿第Ⅲ轴功率ⅢⅡη开齿η轴承η卷轴承各轴扭矩计算各轴转速计算第Ⅰ轴转速第Ⅱ由取传动装置的运动参数计算从减速器的高速轴开始各轴命名为Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴。刺检验检验工艺路线二开料型材开料去毛刺去毛刺钻钻孔中的任意个孔钻钻孔中的另外个孔车车外圆及端面车掉头，车外圆外圆及台阶端面钻扩铰钻扩铰孔，达到尺寸公差钻钻孔中的任外圆及端面的加工余量。根据工步余量如下粗铣参照工艺手册取工艺路线开料型材开料去毛刺去毛刺车车外圆及端面车掉头，车。精铣参照工艺手册，其余量值规定为。键槽加工余量毛坯为实心，不冲孔。毛坯种类的选择零件材料为，零件和材料，适应性强等优点，适用于不同重量，不同厚度的毛坯，也适用于不同的金属，特别是能制造形状复杂的毛坯。工件端面加工余量工件右端面机加工余量工件左端面机加工余量绘制毛坯图详见附图毛坯图选择加工设备和工艺装备机床选用工序端面加工是粗车精车。础。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，故容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，加工力小，可以分散在后期阶段。用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第步是处理个统的基基础处理已经完成，除了定位基准。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第步是处理个统的基螺纹孔攻丝时，加工力小，可以分散在后因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，故容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。软件流程设计系统总体指标技术要求统简介本设计研究内容第章道路试验系统硬件选择引言硬件设计总体方案定位误差分析系统的组成系引言本设计研究内容后，耗能耗材高，环境污染严重封头成形设备简陋，手工操作比重大精冲冲压行业阻力和障碍与突破阻力生产机价格昂贵，是普通压力机的倍，多数企业无力投资阻碍了精冲技术在我国的推广应用液压成形，尤其是内高压成形，设备投资大，国内难以起步。突破点加速技术改造要改变当前大部分还是手工上下料的落后局面，结合具体情况，采取新工艺，提高机械化自动化程度。汽车车身覆盖件冲压应向单机连线自动化机器人冲压生产线，特别是大型多工位压力机方向发展。争取加大投资力度，加速冲压生产线的技术改造，使尽早达到当今国际水平。冲压设备除了厚板用水压机成形外，般都采用直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。在每分钟生产数十数百件冲以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷矫平成品收集输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。模座模架导向要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。性以及正确处理工件弯曲成型与载体根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定的连接关系，应考虑沿零件宽度方向横向排样，方案为，单边做载体，每冲次生产件，最后切断载体。具体的排样图如下冲废料，冲孔，以孔定位，切废料，切废料，涨形，翻边，切断，产品脱离模具。制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算根据应变中性层在板料弯曲前后长度保持不变的特性，可将其作为确定弯曲件毛坯长度的依据。板料在塑性弯曲时，中性层的曲率半径的位置同弯曲变形程序有关，当其变形程度较小时，应变中性层与弯曲毛坯断面中心的轨迹相重合，即，度冲裁断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。因此，冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量模具寿命和生产效率有很大的影响。冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状图零件及尺寸此制件的形状较简单，且对称，有圆角过渡，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度冲裁断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图冲裁方式根据下列因素确定根据生产批量来确定对于年产量需求万件的该制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精冲裁件的结构工因此，冲裁件的结构形状尺寸大小精度等级材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量模具寿命和生产效率有很大的影响。所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。