面切削用量所选刀具为高速钢圆柱形铣刀。

机床选用型铣床。

台进给量，选择则实际的每齿进给量为基本时间工序削速度和工作台每分钟进给量计算，得根据铣床主轴转速，选择实际切削速度工作台每分钟进给量为根据铣床工作机床选用型铣床。

，所确定的切削用量为，基本时间根据公式式中，，，，，根据型铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为效验机床功率根据计算公式，铣削时的功率单位为定进给量由于孔径很小，宜采用受动进给。

选择钻头磨钝标准几根据立式钻床机床说明书选择主轴给量。

由表可查得，。

属于低钢度零件，故进给量乘系数，则根据机床说明书，现取。

耐用度根据切削手册钻头后刀面最大磨损量为，耐用度。

切削速度根据切削手册表及，查得切削速度。

所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时工序扩孔扩孔，采用刀具，专用扩孔钻。

孔进给量查机床说明书，取机床主轴转速取，则其切削速度机动工时进给量查机床说明书，取机床主轴转速后齿刀面最大磨损量为耐用度决定切削速度和工作台每分钟进给量计算，得基本时间根据公式式中，工序精铣面和面切削用量所选刀具为高速钢圆柱形铣刀。

机床选用型铣床。

确定每齿进给量根据表每转进给量，现取，则选择铣刀磨钝标准及耐用度铣刀后齿刀面最大磨损量为耐用度决定切削速度和工作台每分钟进给量计算，得根据铣床主轴转速，选择实际切削速度工作台。

每分钟进给量为根据铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为基本时间工序钻的孔切削用量刀具选用直柄麻花钻，直径确定每齿进给量根据表每转进给量，现取，则选择铣刀磨钝标准及耐用度铣刀所选刀具为高速钢圆柱形铣刀。

基本时间根据公式式中，工序精铣面和面切削用量以采用。

时的功率单位为，，，，，铣床主电动机的功率为，故所选切削用校直机。

曲率反弯辊形计算法。

与此同时，以西安重型机械研究所为代表的科研单位何以太原重型机器厂为代表的设计制造部门完成了大量的矫直机设计研制工作。

不仅为我国生产提供了设备保证，还培养了大批设计研究人员。

进入年代我国在赶超世界先进水平方面又迈出了大步，些新研制的校直机获得了国家的发明专利些新成果获得了市省及部级科技成果进步奖有的获得了国家发明奖。

近年来我国在反弯辊形七斜辊新中国成立前在太原鞍世纪初已经有校直圆材的二辊式矫直机。

到年英国发明型五辊式，解决了钢管校直问题，同时提高了棒材校直速度。

世纪年代日本已经制造多斜辊矫直机，世纪年代中期发明了型六辊式校直机，显著提高了管材校直质量。

世纪年代中期，为了解决大直径管材的校直问题，美国萨顿公司研制成功型七辊式矫直机型校直机。

同时，世界上随着电子技术及计算机技术的发展，工业进与此同时还出现了拉伸校直机，世纪年代苏联的校直机大量进入到中国。

世纪年代国外技术发达国家的型材校直机及板材校直机也得到迅速发展，而且相继进入到中国的钢铁工业及金属制品业。

世纪年代中期，为了解决大直径管材的校直问世纪年代日本已经制造多斜辊矫直机，世纪年代中期发明了型六辊式校直机，显著提高了管材校直质量。

到年英国发材矫直机大概是我国见到的最早的台校直机。

世纪初已经有校直圆材的二辊式矫直机。

较稳定的毛坯，因为零件的生产属于大批量生产，所以毛坯的选定也必须选择适合大批生产的金属模铸的原则。

在基准面选择的过程中分为粗基准和精基准两部分，至于要选哪个面做粗基准哪个面做精基准，那就要根据不同零件有不同的选择，像本课题的零件就应该选择下表面作为粗基准，基准选完后接着就是要考虑零件的夹紧方案，本零件可用装夹对肩台进行夹紧，底面定位块支承和底面为定位基准，以限制移动旋转移动旋转四个自由度。

再以面定位消除向自由度，达到定位的目的。

粗基准选完后其次就是选择精基准，精基准的选则在整个加工过程中非常的关键，要能保证零件的尺寸要求孔的同轴度等问题。

误差为粗镗直径为的孔保证形位误差及尺寸的要求粗钻七个直径为的孔保证尺寸及形位要求粗钻三个直平面要有表面粗糙度和形位精度的要求，使零件能更好的与其他零件进行配合安装。

制定出最佳最合理的工艺路线是零件能否达到加工要求的主要原因具体工艺分析材料材料的类型属于二元共晶铝硅合金，该合金特点有优良的铸造性能但是切削加工性能和力学性能要差些，为了达到加工的要求，首先就必须改善材料的铸造形式，铸造的形式有很多种，精密铸造与及金属型铸造都能达到材料的要求。

各个基准孔的加工粗铣毛坯的上下两个平面确保尺寸，平面平行度误差为粗镗直径为的孔保证形位误差及尺寸的要求粗钻七个直径为的孔保证尺寸及形位要求粗钻三个直径为的孔确保尺寸及形位要求钻度斜为直径为的孔确保尺寸及此加工注意以下两个方面基准表面的加工液压油泵盖上表面液压油泵盖表面各孔这都是精准表面的加工基准孔的加工镗的孔是零件主要的基准孔二零件工艺规程设计确定毛坯的制造形式材料为的零件。

型铸造都能达到材料的要求。

各个基准孔的加工粗铣毛坯的上下两个平面确保尺寸，平面平行度体工艺分析材料材料的类型属于二元共晶铝硅合金，该合金特点有优良的铸造性能但是切削加工性能和力件能更好的与其他零件进行配合安装。

制定出最佳最合理的工艺路线是零件能否达到加工要求的主要原因具高。

零件的工艺分析属于液压泵零件，该零件图主要由平面外轮廓孔凸台腰槽等组合而成，其中孔的精度要求比较高，零件的密封性能要求零件明细表。

明细表应包括零件序号名称代号指标准件代号或通用件代号数量材料热处理质量等。

绘制总图中非标准件的零件图。

三夹具总图上尺寸公差与配合和技术条件的标注在夹具设计中，对根据工件加工尺寸要求和开关，确定工件的定位方式，选择或设计定位元件，计算定收集国内外同类型夹具资料，吸收其中先进而又能结合本厂情况的合理部分。

了解本厂制造夹具的能力和使用的条件，如夹具制造的条件及精度水平，有无压缩空气压值等。

收集有关夹具部件的标准包括国标部标企标厂标，典型夹具结构图册等。

确定夹具结构方案，绘制结构草图，其主要内容如下。

根据工件加工尺寸或设计夹紧机构，计算夹紧力。

确定刀具的引导方式及引导元件指钻夹具镗夹具。

确定工件夹紧方式，选择确定夹具结构方案，绘制结构草图，其主要内容如下。

收集有关夹具部件的了解本厂制造夹具的能力和使用的条件，如夹具制造的条件及精度水平，有无压缩空气压值等。

距，以及机床的技术参数。

收集所使用刀具的资料如刀具的精度安装方式使用要求及技术条件