件的模架最大注射压力的校核闹钟后盖的原料为，所需注射为该产品材料为，查书本得知其密度为，收缩率为，计算其平均密度为，平均收缩率为。使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积。另预置浇道凝料为因此估算塑件体积为。选择注射机根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为注塑机的参数如下注塑机最大注塑量注塑压力注塑速率塑化能力锁模力注塑机拉行间距顶出行程最小模厚最大模厚模板行程最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的。大模厚模板行程注塑机定位孔直径喷嘴球半径模架的选定根据塑件选定模架为。质量，查书可选定注塑机型号为注塑机的参数如下注塑机最大注塑量注塑压力注塑速另预置浇道凝料为因此估算塑件体积为。选择注射机根据塑料制品的体积或使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑估算塑件体积和质量该产品材料为，查书本得知其密度为，收缩率为，计算其平均密度为，平均收缩率为。量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干。流动性中等，溢边料左右，拉伸弹性模量为，压缩比为，成型收缩率为，与钢的摩擦系数为，密度为，计算收缩率为，预热温度为，预热时间为小时，料筒后段温度为，中段温度为，前段温度为，喷嘴温度为，注射压力为，模具温度为，注射时间为秒，高压时间为秒，冷却时间秒，适用于螺杆式注射成型机类型，螺杆转速为，后处理方法为红外线灯照射，鼓风烘箱烘干，后处理温度为，后处理时间为小时。模具的设计打下基础。然后由注射杆推进，由喷嘴和模具的浇注系统导入模具中，然后保压冷却，使之固化成型。为了合理而快速的设计出模具，采用参数化设计，保证模具的各种数据上有紧密的量的联系。整个设计过程包括工艺条件的分析最佳方案的确定模具结构设计模具二维和三维图的绘制。使用进行三维建模并进行参数化分析，通过绘制各种零件图和装配图，最后整理设计说明书，完成整个设计。毕业设计的目的和意以及专业模流分析软件等进行设计工作，掌握相关资料手册标准的收集与基本方法和步骤，熟悉有关注射模具的相关设备，并能正确选用。熟练应用计算机绘图软件毕业设计的目的和意义通过本次毕业设计，拟达到以下成果通过本次设计的过程，了解塑料与成型加工有关的各种性质塑料制件的结构分析及其工艺性，为学习认识其性质和塑料的成型工艺性与使用进行三维建模并进行参数化分析，通过绘制各种零件图和装配图，最后整理设计说明书整个设计过程包括工艺条件的分析最佳方案的确定模具结构设计模具二维和三维图的绘制。为了合理而快速的设计出模具，采用参数化设计，保证模具的各种数据上有紧密的量状塑料连续输入到成型机的料筒中加热熔融，然后由注射杆推进，由喷嘴和模具的浇注系统导入模具中，然后保压冷却，使之固化成型。所占的比重越来越的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。大型超小由于制件品种和产量型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。三设计在学习另外模具对制品的成本也有影响。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。首先，模具便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响着制品的质量。的确定。它由专业厂生产供应，有的已作为机床附件与通用机床配套通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。零件的分析零件的生产类型该油阀座的实际生产纲领万件该零件的生产规模划规为大批量生产。零件的作用油阀座是凿岩机注油器上的重要零件。左端通过与主机联接右端以外圆定位与油壶壳体相连，管套穿过油壶壳体与孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，油壶内油从孔流至孔与高压击振动等影响时，能保持这个确定了的位置稳定不变即工件的夹紧。装夹最重要的标准是位置精度工件稳定性最小工件变形和最小位移，以及夹具和切割工具之间无干涉等要求。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。在机床上加工工件时，为了保证工件在该工序所加工的表面能达到图纸上规定的尺寸及位置精度等技术要求，必须使得工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置即工件的定位，并把工件压紧夹牢，以便在加工过程中，工件受到切削力离心力的作用及冲击振动等影响时，能保持这个确定了的位置稳定不变即工件的夹机，称做装夹。切能使工件在机床上实现定位和夹紧的工艺装置，般称为机床夹具，简称夹具。工件在该工序所加工的表面能达到图纸上规定的尺寸及位置精度等技术要求，必须使得工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置即工件的定位，并把工件压紧夹牢，以便在加工过程中，工件受到切削力离心力的作用及冲在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。小工件变形和最小位移，以及夹具和切割工具之间无干涉等要求。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的种装夹设备。，引言夹，为了节约贵重模具钢和便于加工而把模板和型芯采用不同材料制成，然后连接在起，在这里采用局的结构所以采用整体式型芯就能满足要求。虽然整体式型芯虽成型的塑件质量好但是消耗贵重模具刚多，并复杂的凹模，其加工工艺性较差，且凹模局部受损后维修困难。整体安装式凹模试用于小型且形状简单的塑其特点是结构简单牢固，强度高，成型的塑件质量好。特点它是由整块材料加工制成，直接安装在模板上。画出浇口图并写出尺寸侧浇口宽度长度模具设计四成型零部件设计流道图画浇口套图画定位圈图分流道设计分流道布置图分流道形状及尺寸浇口设计选择浇口类型选择侧浇口。