的斜度值。塑件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。如果要求脱模后塑件保持在型芯的边，塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小反之，要求脱模塑件留在型腔内，则塑件外表面脱模斜度应小于内表面，但是，当内外表面脱模斜度不致时，往往不能保证壁厚的均匀。增强塑料宜取大，含自润滑剂等易脱模塑料可取在满足工作要求和工艺要求的前提下，塑壁厚设计也要考虑到塑件成形时的工艺性要求，如漱口杯注塑模设计对熔体的流动性阻力，顶出时的强度和刚度等。斜度取留方向，对于塑料内表面是以小端为基准，斜度向扩大方向取，塑件外表面则应以大端为基准，斜度向缩小方向取综合考虑以上几点，选取本壁厚的均匀。如果要求脱模后塑件保持在型芯的边，塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小反之，要求脱模塑件留在型腔内，则塑件外表面脱模斜度应小于内表面，但是，当内外表面脱模斜度不致时，往往不能保证塑件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值。台灌装机的性能和整条灌装生产线的效率，在我国灌装阀无论从质量还是外观上都与发达国家有很大的差距，造成产品差的原因在于采用的设计理论，设计手段与设计方法，制造技术，检测手段的落后，另外，国内配套设备的基础件不稳定，对产品质量也有较大的影响，而我国包装行业在飞速发展，急国内外的发展概随着现代科学技术的发展，人民生活水平的提高，人们的消费习惯也随之相应的变化中国包装机械的生产也取得了长足的进步，部分灌装封口体设备已经达到较高水平，包括塑料饮料瓶酸奶杯无菌包装成型设备和贴标机在内的包装生产线水平也得到了提升，已经可以满足中型企业的需要，部分已经可以替代进口设备，并且出口量逐年提高，灌装阀作为灌装机中不可缺少的部分，应用十分广泛，每年使用量相当巨大，国内在灌装速度和精度上和国际水平还存在着定的差距，对灌装阀重新研究设计将大大推动中国包装机械行业的发展，提高包装行业在国际中的低位。品包装机械的产值在亿元人民币左右，而每年进口的食品包装机械约亿美元。其中饮料乳品和啤酒包装机械占有相当大的比重。足日益增长的液体产品的需要，就应大力发展液体产品的包装机械人类自从采用容器盛装液体以后，就产生了灌装行业广泛品种繁多，如饮料方面的汽水果汁牛奶矿泉水蒸馏水啤酒果酒等调味品方面的酱油醋味精液果酱等药品方面的针剂糖浆酊剂气雾剂等农药乳剂化工产品的各种瓶装化妆品等，要满其中饮料乳品和啤酒包装机械占有相当大的比重。品包装机械的产值少的部分，应用十分广泛，每年使用量相当巨大，国内在灌装速度和精度上和国际水平还存在着定的差距，对灌装阀重新研究设计将大大推动中国包装机械行业的发展，提高包装行业在国际中的低位。备已经达到较高水平，包括塑料饮料瓶酸奶杯无菌包装成型设备和贴标机在内的包装生产线水平也得到了提升平得以与发达国家同步发展。与此同时，中国包装机械的生产也取得了长足的进步，部分灌装封口数据的计算需煤量的计算二脱硫装置入口烟气参数第二章烟气系统设计烟气流量二烟囱高度的计算三烟囱内径第五章脱硫吸收剂设计石空系统三压缩空气四事故浆液系统五集水池系统六废水系统第二部分火力发电厂计算说明书第章灰石消耗量的计算二石灰石筒仓的计算三石灰石浆液贮存罐计算第六章事故浆液池的计算第七章主要设备清单结论致谢参考文献第部分火力发电厂设计说明书第章绪论我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，也是世界上少数几个以燃煤为主要能源的国家之。燃煤是造成大气污染的根本原因，也是形成和酸雨的主要来源。酸雨污染的加剧对生态系统建筑物材料农业和人体健康等方面均造成重大危害。近几计第六章烟气系统设计般规定二总平面布置三总平面布置示意图第四章烟气脱硫工艺设计脱硫工艺设计条件二脱硫工艺组成三喷淋塔的选择四脱硫工艺性能保证五脱硫工艺设计标准和规范第五章吸收塔系统设计吸收塔作用二吸收塔内喷淋层的布置三除雾器的布置四氧化空气管网五搅拌器及滤网六再循环系统设计七湿法烟气脱硫的影响因素八脱硫防腐设计第六章烟气系统设计烟道设计二增压风机设计三烟气换热器设计四烟囱四结构材料的选择第八章脱硫产品的设计第七章脱硫吸收剂的设计石灰石的卸车输送和贮存二石灰石浆液制备设备三石灰石浆液的贮存量吸收塔作用二吸收塔内喷淋层的布置三除雾器的布置四氧化空气管网五搅拌器及滤网六再循环系统设计七湿法烟气脱硫的影响因素八脱硫防腐设脱硫工艺设计条件二脱硫工艺组成三喷淋塔的选择四脱硫工艺性能般规定二总平面布置三总平面布置示意图第四章烟气脱硫工艺设计火电厂主要概况二主要分析资料三电厂主要技术装备及选择参数绪论第二章火电厂脱硫设计条件件结构上无特殊要求时，塑件的各连接处均应有半径不小于支承面当塑件需由个面作为支承面时，如果整个面来作为支承面，在制造过程中是易满足的圆角。本制品中内圆角半径为，外圆角半径为尺寸精度和表面粗糙度漱口杯注塑模设计根据推荐，本制品选取级精度。注塑过程的特点注塑过程具有以下几个特点。对这些特点的认识和正确运用对合理设计塑件和取的良好的塑件质量有直接的关系。注塑是在封闭的模腔中进因此设计塑件时应尽量减小各部分的壁厚差别。在满足工作要求和工艺要求的前提下，塑件壁厚设计时还应遵循下面两项基本原则尽量减小壁厚减小壁厚不仅可以节约材料，节约能源，也可以缩短成型周期，因为塑料是导热系数很小的材料，壁厚的少量增加，会使塑件在模腔内冷却时间明显增长。塑件的壁厚减小也有利于获得质量较优的塑件，因为厚壁塑件容易产生表面凹陷和内部缩孔。二尽可能保持壁厚均匀塑件壁厚不均匀时成型过程中所需的冷却时间不同，收缩率也不同，容空。对于由于塑件结构所造成的壁厚差别过大情况，可采用以下两种方法减小壁厚差可将塑件过厚部分挖尽可能保持壁厚均匀塑件壁厚不均匀时成型过程中所需的冷却时间不同，收缩率也不同，容易造成塑件的内应力和翘曲变形。塑件的壁厚减小也有利于获得质量较优的塑件，因为厚壁塑件容易产生表面凹陷和内部缩孔。也可以缩短成型周期，因为塑料是导热系数很小的材料，壁厚的少量增加，会使塑件在模腔内冷却时间明显增长。塑件壁厚设计时还应遵循下面两项基本原则时的工艺性要求，如对熔体的流动性阻力，顶出时的强度和刚度等。在满足工作要求和工艺要求的前提