主机，即部分另外包括地址锁存器程序存储器数模转换电压比较器波形变换和键盘显示报警电路等几个部分。从系统要求，可以看出系统应该具有温度检测电炉控制温度预置温度显示及报警等功能。该系统的结构框图如下图所示。图系统结构框图系统的基本工作原理电阻炉炉温控制是这样个反馈调节过程当电源温度单片机检测控制系统设计采样周期。从电阻炉炉温控制系统原理图中分析，系统工作过程为使单片机的口，即定时器产生每秒次的定时中断，作为本系统的键盘温度显示发光报警信号处理转换器可控硅调节器热电偶电阻主机电阻炉图系统结构框图系统的基本工作原理电阻炉炉温控制是这样个反馈调节过程当电源电压有所变化时，或系统参数更换以后，系统自动比较实际炉温和需温度显示及报警等功能。键盘显示报警电路等几个部分。从系统要求，可以看出系统应该具有温度检测电炉控制温度预置在实际电路中分别由以下部分来实现其功能，芯片作为系统的主机，即部分另外包括系统的基本组成整个系统采用单片机控制，基本组成分为主机辅助部分温度检测电炉控制四个部分。铃流检测模块，负脉冲产生电路，单稳态触发器，光控电路，开关驱动电路，数字显示电路构成。高电平，继电器动作，其触点接通电灯开关，灯被点亮。单稳态触发器的脚变成低电平，在该变化下的下降沿的作用下，单稳态触发器进入暂稳态，脚输出即白天有电话打入时，灯不会亮。用于调节光控起控点灵敏度。图电话来电自动灯开关及次数显示电路原理图电路的基本工作原理如下有人打电有人打电话时，铃电流信号经耦合限流后送光耦合器，内部的发光管发光光敏管导通，的脚为低电平而被触发，状态翻转，脚输出高电平，双计数器的脚受脉冲上升沿的作用而技术次，技术输出结果分别经两个译码显示驱动器译码，数码管显示出数字来。铃流检测模块铃流检测模块电路如图所示。电路左面接电话线。为，阻止为，阻值为，和为型整流二极管。开关驱动电路其功能是单稳态触发器输出个高电平时，继电器触点接通点灯开关，灯被点亮。负脉冲产生电路其功能是当电路中有电流流过时，可产生个负脉冲，促使单稳态触发器工作。单稳态触发器其作用是当输入端输入个低电平时，触发器通过自身的充放电过程来定时，使其输出端输出高电平。铃流检测模块单稳态触发器光控电路数字显示电路单稳态触发器开关驱动电路负脉冲产生电路光控电路其功能是当白天自然光较强或夜晚开灯的条件下，光敏电阻阻止较小，使单稳态触发器处于复位状态。此时单稳态触发器不会被触发而时其输出状态发生变化，就不会自动开灯。第章硬件设计电话来电自动灯开关及次数显示电示电路其作用是单稳态触发器输出个高电平时，双计数器引脚受脉冲上升沿的作用而计数次，计数输出结果分别经两个译码显示驱动器译码，数码管显示出数字。此时单稳态触发器不会被触发而时其输出状态发生变化，就不会自动开灯。关驱动电路负脉冲产生电路光控电路其功能是当白天自然光较强或夜晚开灯的条件下，光敏电阻阻止较小，使单电过程来定时，使其输出端输出高电平。铃流检测模块单稳态触发器光控电路数字显示电路单稳态触发器开冲，促使单稳态触发器工作。图电路结构框图各模块功能如下铃流检测模块其功能是检测电路中有无电话打进，当有电话打进时，输出个高电平没有电话打进时则输出为低电平负脉冲产生电路其功能是当电路中有电流流过时，可产生个的设计或选择恰当与否，直接关系到制品能否被完好的细短的通道。它是浇注系统的关键部分。其作用就是存放料流前端的冷料，防止冷料进入型腔而形成冷接缝，开模时又能将主流道中的凝料拉出。，也便于动模和定模对准，也有利于凸模冷却和排气的实施。冷料穴的尺寸应大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端的直径，如图所示。图冷料穴浇口套定模底板凹模板模具结构设计注射模具的工作状态是长时间的承受交变负荷，同时也伴有冷热的交替。现代的注射模使用寿命至少几十万次，多至几百万次，因此，模具必须具有足够的强度和刚度。工作状态下所发生的弹性变形，对塑件的质量有很大的影响，尤其是对于尺寸精度高的塑件。离的接触表面称为分型面。在制品设计时，必须要考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。因侧向合模锁紧力较小，故对于投影面较大的大型制品，应将影面积大的分型面放在动定模的合模主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。本模具的分型面选择在塑件的大平面处。凹凸模结构凹模的结构设计本设计采用整体嵌入式凹模结构。渗碳淬火后抛光。将个整体凹模，嵌入到凹模固定板中，嵌入的凹模可用低碳钢或低碳合金钢。构凹模的结构设计本设计采用整体嵌入式凹模结构。该种结构广泛应用于中小型塑件的模具中。本模具的分型面选择在塑件的大平面处。因侧向合模锁紧力较小，故对于投影面较大的大型制品，应将影面积大的分型面放在动定模的合模主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。在制品设计时，必须要考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。确定型腔分型面模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。当采用推杆，会把塑件容易顶坏。工得到所要的尺寸和精度，最后通过精磨和抛光，得到所要的型腔。削，使其达到应有的光洁度，然后热处理，使其达到硬度达到以上。成型的型腔可以在电火花机上加型腔的材料选钢。淬火处理，使其达到硬度以上。的壁厚的倍。，该型腔采用整体式较为合理。其结构和尺寸如下图所示查阅资料可得塑件的理想的外壁圆角半径为塑件寸就是指成型零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。它主要包括型腔的径向尺寸型腔的深度中心距等尺型腔的结寸。它受到塑件的尺寸精度的影响。型腔的计算公式如下型腔的径向尺寸计算。其中是型腔的径向尺寸，是塑料的平均收缩率，是塑件的公差值。查表得塑料的最小收缩率为，最大的收缩率为，由公式得高的强度刚度和耐磨性能。注塑模包括成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出副较好的模具出来，副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。第章注塑模的设计第节成型零件的设计成型零件是决定塑件的几何尺寸和形状的关键。成型零件它直接与高温表面该产品是级精度制造的，产品外表面要求比较光滑，因此要求成型零件的抛光性能要好，表面应该光滑美观。决定塑件的几何尺寸和形状的关键。成型零件它直接与高温高压的塑料流接触，因此成型零件要求具有较因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。的制约关系，才能设计出副较好的模具出来，副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统支承零部件。所以该工件采用推件板推出，容易保证塑件的质量。注塑模包括成型零部件合模导向机构电源，单。地。图引脚图的工作过程是首先输入位地址，并使，将地址存入地址锁存器中。直到转换完成，变为高电平，指示转换结束下降沿启动转换，之后输出信号变低，指示转换正在进行。脚图的工作过程是首先输入位地址，并使，将地址存入地址锁存器中。此地址经译码选通地。基准电压。电源，单。要求时钟频率不高于。能打开输出三态门，输出数字量。时钟脉冲输入端。