具有广泛覆盖范围的移动通信手机模块，就可以将所需的数据安全可靠地传送到地面中心和有关责任人员的手中。从而形成多个传感器网络。为了保证通信系统的可靠性和准确性，传感器节点的部署密度通常比较大，并且部署在矿井中所有的工作面和巷道中，任人员的手中。无线传感网络拓扑结构方案考虑矿井的结构特点，把矿井无线通信系统设计成如图示的网络紧急情况下，井下般都会断电，线路也有可能出现问题，因此，无线传感器网络就是个很好根据上述分析，笔者发现无线传感器网络十分适合紧急情况下矿井安全的应急通信。以，需要解决如何在有限计算能力的条件下节点采用嵌入式处理器和存储器，计算能力和存储能力十分有限。采区变电所绞车硐室独立通风硐室的风量需要，计算回采采区时其它地点需风量其它矿井总进风量易难取按井下同时工作的最量。配接风筒。据以上各用风点需风量计算结果，确定本矿井采区总风量为易难其它地点用风量按主要风量计算。根易难。可以按总回风流中瓦斯浓度不超过验算总采区硐室通风采区独立通风硐室根据采掘设计，仅有采区配电瓦瓦式中瓦矿井瓦斯平均相对涌出量参照年瓦斯等级鉴定结果，暂按验算矿井平均日产量，按，每月工作天计风量备用系数取总可以二矿井通风阻力计算计算公式,未找到引用源。矿井通风阻力未找到引用源。巷道摩擦阻力系数巷道长度巷道断面周长巷道断面积通过的风量局矿井局部通风阻力，按矿井摩擦阻力的计算自矿井自然风压段巷道空气压力计算公式自计算忽略了井下空气湿度瓦掘，则煤掘按量掘进工作面需，按每天米计算，取巷道长度煤壁瓦斯涌出强度瓦斯涌出初速度，又叫瓦斯放散度﹒。按年煤层瓦斯基础参数测定报告显示五煤层的瓦斯放散度为壁落掘进巷道断面积，。巷道平均掘进速度，。煤的密度选煤层原始瓦斯含量，运出矿井后煤的残余瓦斯含量。地温预测，参照生产矿井实际取掘进工作面风量煤掘约合岩掘根则煤掘岩掘按风速进行校核岩掘岩掘岩掘煤掘煤掘煤掘综合以上几方面因素和矿井忽略残存瓦斯按每天掘进进尺米，煤层厚度米，煤体容重，煤层瓦斯含量计算落煤绝对瓦斯涌出量。选煤层原始瓦斯含量，运出矿井后煤的残余瓦斯含量。巷道平均掘进速度，。煤的密度按年煤层瓦斯基础参数测定报告显示五煤层的瓦斯放散度为壁落取巷道长度煤壁瓦斯涌出强度瓦斯涌出初速度，又叫瓦斯放散度﹒。关上罐笼运行后阻车器打开矿车达到阻车器下个循环。须与罐位和提升信号连锁罐笼到位并发出停车信号后，但发不出开车信号安全门关闭后，才能发出开车信号煤炭局年颁布的煤矿安全规程中第条规定作为设计依据。立井使用罐笼提升时，井口，井底安全门必主要装置的简介阻车器是矿井车场中将运动中的矿车停止在固定地点胡限位装置，本销齿操车使用阻轮式阻车器，改阻车器有对阻爪和弹簧缓冲装置，当车轮撞击阻爪时，阻爪使手套在套在固定轴副井操车系统采用可编程控制器实现集中控制的模式，井口，井底的机后部的弹簧压缩，撞击的能量被弹簧吸收。阻爪在轴上可自由转动，阻爪的尾部通过连杆机构和操纵机构相连，液压缸活塞的往复运动使两个阻爪同时打开或关闭。关闭时阻车，打开后矿车通过。阻车器按线路设置前后阻车器两种。前阻车器作待装矿车限位使用，后阻车器用于列车限位，并与调车启爪装置机械联动。分回路可见主机液压传动效果好坏，除设计制造因素外，是否能正确认识使用液压系统，特别是是否正确而具有更广阔的应用前景。工程机械液压传动系统的基本概念。液压传动系统是由各种液压传动基本回路组成的。液压传动基本贿赂又是以各种液压元件位基础组成的供给液压源用的液压传动回路称各种控制液压回路以不同的辅助元件为基础组成的液压传动回路称不同的执行元件回路以不同的辅助元件为基础组成的液压传动回路称不同的辅助回路以及其它液压回路等。这个整体系统里，除原动机械外，主要包括动力任务。副井操车液压联动装置简介副井操车液压联动的含义是指井口，井底有关机械，电气设备在规定的闭锁条件下，按照设计的逻辑程序循环动作，辅助罐笼完成提升这个整体系统里，除原动机械外，主要包括动力元件液压泵执行元件液压缸和液压马达控制元件各类液压阀和辅助元件各种液压辅助元件等部液压回路以不同的辅助元件为基础组成的液压传动回路称不同的执行元件回路以不同的辅助元件为基础组成的回路组成的。液压传动基本贿赂又是以各种液压元件位基础组成的供给液压源用的液压传动回路称各种控制工程机械液压传动系统的基本概念。液压传动与电气控制相结合，是目前实现各种机械自动化的主要手段，也是机电流体化技术的发展方向，因而具有更广阔的应用前景。充填白泥瑞米或河砂次。两顺翻修出现的高顶或破碎带及时喷浆处理，两顺各准备台白泥泵，对超过的高顶预埋注白泥管进行充注白泥和瑞米，严禁出现高温隐患。时采集气样进行化验分析。注氮时，严格执行公司年月日下发的关于下发型制氮装置管理办法的通知的相关规定，注氮浓度确保以上，做好注氮地点时间压力浓度及流量等参数记录工作，注氮后及程中进刀割煤要保证通风断面，减少采空区风扫老塘，上下尾巷及时放顶，并要放严放实。收净上下尾定期对注氮系统进行检查，发现巷木料松动圈浮煤，严禁上下尾巷丢放杂物及木料。设专职防火员，每班负责对两顺上下尾巷架间的气体温度的检查工作，监督上下尾巷浮煤木料回收情况。每天安排专人采集气样进行化验分析，发现隐患及时处理。在回风顺槽建立自然发火观测站，设温度传感器，其位置设在回顺与回风大巷岔口里米。通风救护队每班要安排名队干现场跟班落实防火措施，检查处理发火隐患。运输顺槽和回风顺槽按规定安设隔爆水袋。准化的要求，做到四不，直，两靠即管路不摇不晃不跑水不漏水平直靠帮靠顶。入回风顺槽安设喷雾设施，实行净化通风。净化通风喷雾设施由专人管理，保证喷雾降尘效果。每个液压支架后天窗设个喷雾头，前后部运输机有转载喷雾装置，机组要有内喷雾装置。割煤移架运煤必须进行喷雾。防灭火安全措施回采期间安全措施两顺及回风系统的巷道断面不得小于，派专职维修组负责洗煤尘，两顺距工作面以内的巷道，由综采队负责每班清洗次，煤尘发生量大时要随时进行清洗，杜绝煤尘堆积。皮带运输机的转载处安设喷雾洒水装置，实行运煤洒水避免煤尘飞扬雾降尘效果。每个液压支架后天窗设个喷雾头，前后部运输机有转载喷雾装置，机组要有内喷雾装置入回风顺槽安设喷雾设施，实行净化通风。量，必须达到质量标准化的要求，做到四不，直，两靠即管路不摇不晃不跑水不漏水平直靠帮靠顶。回，油缸到位后，控制油泵给蓄能器供液，达到压力后压力继电器动作使泵站卸荷等待下周期。路，由电瓶对电磁铁供电，使溜嘴和闸门归位，以保证整个系统的可靠性。在电控系统中还采用了备用电瓶，并可检测电瓶电压。停电后，靠复位开关切换供电线系统抗干扰能力强，工作稳定性可靠，通用性灵活性强，能很方便的实现多种复杂的自动工作循环，使用简单，编程方便，还可实现控制的可视化。为了满足现场要求，当系统停电时要保证溜嘴油缸全部缩回闸门油其软件实现了模块化，硬件实现了积木化，便于改进，扩展和维修，其井下设备为防爆型，能适应煤矿的要求。系统的功能保证箕斗装卸载系统的设备按规定的程序运行，并根据状态的设备运行情况自动发出开停提升机指令。设备运行状态载井下集控的模拟屏上均有信号显示，可监视各设备的运行情况。当装卸设备发生故障时，能根据故障性质发出停止设别运转的指令，并报警显示故障设备的代号。电控系统电控系统是整个装置的控制核心，负责装置与外部系统的通讯，控制油缸的动作并具有检测本次主要研究装载装置液压系统，系统主要由执行元件闸门油缸溜嘴油缸，液压油源，控制阀组，系统工况监测元件温度传感器压力继电器滤油器发讯装置和压力表等组成。工作过程装载装置在输送生产线上循环动作，个工作周期内的工况顺序为箕斗箱下放，当接近开关检测斗箱到位后，溜嘴油缸伸出到位后，闸门油缸缩回打开闸门，打开料舱门使矿料从料舱通过闸门借助溜嘴进入箕斗箱由定量秤检测物料重量，满足要求后，油缸伸出关闭闸门，到位后，缩回溜嘴油缸，箕斗上提到井口卸载，接着箕斗下放，进入下周期。电控系统电控系统是整个装置的控制核心，负责装置与蓄能器充液，达到压力后使泵泻荷，并发出装载装置准备完毕信号，当收到箕斗接近开关的信号后，依次控制溜嘴系统组成如图所示。工作前由中控室发出准备信号，由控制器先控制泵站将重量，满足要求后，油缸伸出关闭闸门，到位后，缩回溜嘴油缸，箕斗上提到井口卸载，接着箕斗下放，进入下周期。上循环动作，个工作周期内的工况顺序为箕斗箱下放，当接近开关检测斗箱到位后，溜嘴油缸伸出监测元件温度传感器压力继电器滤油器发讯装置和压力表等组成。工作过程装载装置在输送生产线近开关和用于控制箕斗旋转时的定位。装置组成矿井装卸载装置包括两部分装载装置和卸载装置。