深化，磨床制造企业和其它企业样，不断加强适应市场的能力。在以中国的装备装备中国政策的激励下，磨床生产与市场的需求情况发生很大的变化。近几年来，市场对磨床的需求量不断增长，磨床的产量与销售量也在逐年增长。中国加入后，中国磨床市场将进步对国外开放，国外产品进入中国市场的步伐在加快，国外企业家会纷纷来中国投资办企业，在中国生产磨床以降低成本，国内磨床市场的竞争将会更激烈。已进入了个成熟化精细化实用化的平稳发展阶段。相信中国磨床市场的发展空间会更大，磨床市场的竞争也会更激烈。磨削技术经过近几年的快速发展机遇与挑战是并存的，由於中国进入，国外磨床市场也对中国开放，中国磨床也有出口竞争的机遇中国产品有更多机会进入国际市场，国外产品后，中国磨床市场将进步对国外开放，国外产品进入中国市场的步伐在加快，国外企业家会纷纷来中国投资办近几年来，市场对磨床的需求量不断增长，磨床的产量与销售量也在逐年增长。中国加入在以中国的装备装备中国政策的激励下，磨床生产与市场的需求情况发生很大的变随市场经济体制的建立和不断完善，以及企业制度改革的深化，磨床制造企业和其它企业样，不断加强适应市场的能力。总之，零件管理信息化无疑为机械制造企业创建现代化管理制度，参与国际性竞争，提供了不同的机械制造企业有不同的零件信息管理制度，这就决定了不同的机械制造企业需要不同的零件信息管理系统。国内外的发展状况年美国通用电气公司安装的第台商业用数据处理计算机，开创了信息管理系统在企业中应用的先河。计算机作为强有力地数据处理工具与手段，开始在企业管理中应用。五十多年来，企业应用管理信息系统从简单局部应用到现在高级全面管理的发展过程。间零件的管理业务处理效率，建立机械零件管理系统，尽可能地减少零件管理的重复性和低效性，已变得十分必要和目的，就零件信息管理系统的发展和现状进行了论述，并且给出了有关零件信息管理系统任务的简单介绍。本课题的研究内容和意义众所周知，机械制造企业零件管理是很繁琐的，生产链上各种企业生产的零件种类各不相同，加工车间里的零件数量每天都在不断地变化给车间的管理人员的统计带来了很大的不便。现如今计算机飞速发展，信息技术日新月异的发展，这给车间零件的管理业带来了巨大的影响。为了加快车间零件管理自动化的步伐，提高车间零件的管理业务处理效率，建立机械零件管理系统，尽可能地减少零件管理的重复性和低机械制造企业的实力不仅仅体现在生产设备的完善和订单的充足，更重要的是快捷的方便的掌握企业各种零计算机网络技术也飞速的发展以及在企业管理中得到应用与普及，给机械零件的管理带来了巨大的影响。日新月异的发展，这给车间零件的管理业带来了巨大的影响。为了加快车间零件管理自动化的步伐，提高车件数量每天都在不断地变化给车间的管理人员的统计带来了很大的不便。本课题的研究内容和意义众所周知，机械制造企业零件管理是很繁琐的，生产链上各种企业生产的零件种类各不相同，加工车间里的零来展望致谢参考文献磁环车间的零件管理系统绪论本章主要介绍了零件信息管理系统的背景和目的，就零件信息管界面设计生产信息管理模块设计员工信息管理模块设计系统测试机械零件管理系统测试概述测试目标被测系统特点被测系统环境需求零件信息管理的测试方案测试要点分析测试内容测试结果分析评价结论与展望结论不足之处间传动带或链的松紧边对调转化，带轮齿的非啮合面磨损，磨粉机传动件的寿命降低，所但是，齿轮传动对中心距的要求严格，因此松合闸对传动性能的影响较大，噪音大，寿命低，需要系由润滑，而且因为有齿轮箱密封，所以显得笨重。对于台磨粉机，要适应不同的辊径，必须要有几套齿轮备用。对于磨粉机传动的齿轮还有特殊的要求合闸时，齿轮处于是最佳工作状态的中心距工作，为了减小松合闸时齿轮因中心距偏大所产生的噪音，必须用加长齿齿轮。链传动链传动对于松合闸引起的磨辊中心的变化对链传动性能的影响不大，能适应不同直径磨辊的使用紧需调节张左右。同的分流辊转速，可以用计算机进行试算获得。本设计计算出了后道皮磨，心磨及皮磨分流辊的极限转速，定量辊的转速为分流辊的三分之。传动系统快辊拖动快辊是由电机通过带传动的，快辊的转速要求在，确定快辊的转速要综合考虑动耗产量和大带轮直径。如果转速过大，大带轮直径相对减小，产量增大，但动耗也增大如转速过小，虽然动耗减小，但产量也减小，而且大带轮直径增大，影响整机的尺寸。本机设计三种速比，即。应磨辊辊径的变化及轧距调节所引起的快慢辊中心的变化，有定的使用寿命，而且噪音要小，传动件在磨辊轴上应便于安装拆卸，为了适应研磨不同的物料，快慢辊间应有不同的速比。若转速变化范围不太大，对产量的影响很小。所以综合考虑上述情况，把转速定在轮直径相对减小，产量增大，但动耗也增大如转速过小，虽然动耗减小，但产量也减小，而且大带轮直径增大快辊的转速要求在，确定快辊的转速要综合考虑动耗产量和大带轮直径。如果转速过大，大带皮磨分流辊的极限转速，定量辊的转速为分流辊的三分之。于不同的物料，采用不同的分流辊转速，可以用计算机进行试算获得。本设计计算出了后道皮磨，心磨参数对瞬态质量的影响，故在系统分析和设计中被广泛地采用。对于线性进给伺服系统，由于它包括各种电路机电转换装置和机械传动机构，系统各环节都有时间常数，对高频信号来不及反应，只是个低通滤波器。这种系统的通频带宽，对高频信号响应速度快，所以从开环频率特性图看，提高闭环回路的响应速度。为使进给伺服系统获得良好的伺服性能稳定性快速性，国外文献对机械传动部件提出很高的谐振频率，但对这些数据并没有进行理论分析。因此出现频率响应特性法。若在稳态时，输出与输入不能完全吻合，就认为系统有稳态误差。系统的时间响应特性不仅决定于系统结构性能如阶系统和二阶系统就不同，而且也决定于输入信号的类型，且随加工对象的不同以及切削用量的不同而改变。尤其考虑到启动停车正反方向等控制情况，各坐标轴速度信号的变化极为复杂。频率响应特性时间响应特性是从微分方程出发，研究系统响应随时间的变化规律，即在已知传递函数的情况下，从系统在节跃输入及斜坡输入时间响应速度及振荡过程的状态中来获得动态特性参数。程中的应用越来越多。通过研究系统对正弦输入信号的响应规律来获得其动态特性。由于频率特性与传递函数密切相关，因此在工然而在很多情况下，传递函数不清楚，所以只能由实验方法求取动态特性的。发，研究系统响应随时间的变化规律，即在已知传递函数的情况下，从系统在节跃输入及斜坡输入时间响应速度及正反方向等控制情况，各坐标轴速度信号的变化极为复杂。频率响应特性时间响应特性是从微分方程出而且也决定于输入信号的类型，且随加工对象的不同以及切削用量的不同而改变。认为系统有稳态误差。系统的时间响应特性不仅决定于系统结构性能如阶系统和二阶系统就不同。计算机作为强有力地数据处理工具与手段，开始在企业管理中应用。五十多年来，企业应用管理信息系统从简单局部应用到现在高级全面管理的发展过程。而我国在上世纪年代也出现了用计算机进行数据处理的例子。尤其是年代末到年代中期，许多大型企业都开始建立信息管理系统，但是这些管理系统是独立的运行的。机械制造企业的实力不仅仅体现在生产设备的完善和订单的充足，更重要的上各种企业生产的零件种类各不相同，加工车间里的零件数量每天都在不断地变化给车间的管理人员的统计带来了很大的不便。现如今计算机飞速发展，信息技术日新月异的发展，这给车间零件的管理业带来了巨大的影响。为了加快车间零件管理自动化的步伐，提高车间零件的管理业务处理效率，建立机械零件管理系统，尽可能地减少零件管理的重复性和低效性，已变得十分必要。计算机网络技术也飞速的发展以及在企业管理中得到应用与普及，给机械零件的管理带来了巨大的影响。总之，零件管理信息化无疑为机械制造企业创建现代化管理制零件管理的信息化能使机械制造企业管大大的提高生产效率，降低生产成本，提高零件生产的管理水平。计算机网络技术也飞速的发展以及在企业管理中得到应用与普及，给机械零件的管理带来了巨大的影响。零件管理自动化的步伐，提高车间零件的管理业务处理效率，建立机械零件管理系统，尽可能地减少零件管理的重如今计算机飞速发展，信息技术日新月异的发展，这给车间零件的管理业带来了巨大的影响。为了加快车间种类各不相同，加工车间里的零件数量每天都在不断地变化给车间的管理人员的统计带来了很大的不便。绍。本课题的研究内容和意义众所周知，机械制造企业零件管理是很繁琐的，生产链上各种企业生产的