新周期越来越短，产品批量越来越小，而对质量性能的要求更高，同时社会对环境保但新机床购置费计算机信息技术和制造自动化技术的结合越来越紧密，作为自动化柔性生产重要基础的数控机床在生产机床中所占比例将越来越多。的竞争，发展到全面满足顾客要求积极开发新产品的竞争，将面临知识技术产品的更新周期越来越短，产品批量越来越小，而对质量性能的要求更高，同时社会对环境保护绿色制造的意识不断加强。中，中小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高，零件的复杂性和精度要求迅速提高，传统的普通磨床已经外文翻译,徐州工程学院毕业设计论文绪论课题背景现代工业生产中文翻译,未定义控制改造要求原设备电器的工作原理平面磨床主要结构和运动形式电气控制线路分析分析控制对象，进行系统的硬件设计系统的软件设计性能测试与分析结论致谢参考文献附录,试验机，由于应用了些新技术，试验机的性能有所提高，应用范围也有所扩大。动试验机等。机械式磨料磨损试验机的加荷机械和测力机械般采用机械传动装置。有这些新技术的应用，不仅使磨料磨损试验机的性能在为提高，而且使磨损试验机的结构也随之发生了很大的变化这种试验机具有足够的精度和稳定性。但负荷能力受到定限制，因测力机械的惯性较大，加荷速度受到定限制。所以，国外些主要生产厂已经不再生产，有的仅放在次要的地位。液压磨损试验机，应用液压传动加荷。与机械万能试验机相比较，除负荷较大外，加荷平衡，加荷速度可自由调节。重要的研究课题。广泛，如高温技术，低温技术，真空技术，液压技术，光学技术，电子技术和激光技术等，并且还应用各种测试，记录和显示仪器，所以磨损试验机的技术发展，往往取决于很多科学技术领域的水平。磨料磨损试验的目的是为了对磨损现象及其本质进行研究，正确地评价各种因素对磨料磨损性能的影响，从而确定符合使用要求的摩擦副元件的最优参数。磨料磨损试验研究的内容非常广泛，如探讨磨损和润滑机理以及影响磨损的诸因素，对新的耐磨减磨及摩擦材料和润滑剂进行评定等。由于磨损现象十分复杂，磨损条件都各不相同不同，试验，对金属材料试验提出的要求也越来越高，许多产品的重要的零部件甚至整机，常常需要在各种复杂的情况下进行损试验的有效设备。研究现状近些年来，随着航空，冶金，造船，化工和机械工业生产技术水平的迅速发展由于磨损现象十分复杂，磨损条件都各不相同不同，试验方中国地质大学长城学院届毕业设计法和装置种类繁多，如何准确地获取磨料磨损过程中的参数变化成为个十分磨料磨损试验研究的内容非常广泛，如探讨磨损和润滑机理以及影响磨损的诸因素，对是为了对磨损现象及其本质进行研究，正确地评价各种因素对磨料磨损性能的影响，从而确定符合使用要求的摩擦副元件的最优参数。记录和显示仪器，所以磨损试验机的技术发展，往往取决于很多科学技术领域的水平。另外，由于磨料磨损试验机所涉及到的科学技术领域比较广泛，如高温技术，低温技术，真空技术，液压技术，光学技术，电子技术和激光技术等，并且还应用各种测间传动带或链的松紧边对调转化，带轮齿的非啮合面磨损，磨粉机传动件的寿命降低，所但是，齿轮传动对中心距的要求严格，因此松合闸对传动性能的影响较大，噪音大，寿命低，需要系由润滑，而且因为有齿轮箱密封，所以显得笨重。对于台磨粉机，要适应不同的辊径，必须要有几套齿轮备用。对于磨粉机传动的齿轮还有特殊的要求合闸时，齿轮处于是最佳工作状态的中心距工作，为了减小松合闸时齿轮因中心距偏大所产生的噪音，必须用加长齿齿轮。链传动链传动对于松合闸引起的磨辊中心的变化对链传动性能的影响不大，能适应不同直径磨辊的使用紧需调节张左右。同的分流辊转速，可以用计算机进行试算获得。本设计计算出了后道皮磨，心磨及皮磨分流辊的极限转速，定量辊的转速为分流辊的三分之。传动系统快辊拖动快辊是由电机通过带传动的，快辊的转速要求在，确定快辊的转速要综合考虑动耗产量和大带轮直径。如果转速过大，大带轮直径相对减小，产量增大，但动耗也增大如转速过小，虽然动耗减小，但产量也减小，而且大带轮直径增大，影响整机的尺寸。本机设计三种速比，即。应磨辊辊径的变化及轧距调节所引起的快慢辊中心的变化，有定的使用寿命，而且噪音要小，传动件在磨辊轴上应便于安装拆卸，为了适应研磨不同的物料，快慢辊间应有不同的速比。若转速变化范围不太大，对产量的影响很小。所以综合考虑上述情况，把转速定在轮直径相对减小，产量增大，但动耗也增大如转速过小，虽然动耗减小，但产量也减小，而且大带轮直径增大快辊的转速要求在，确定快辊的转速要综合考虑动耗产量和大带轮直径。如果转速过大，大带皮磨分流辊的极限转速，定量辊的转速为分流辊的三分之。于不同的物料，采用不同的分流辊转速，可以用计算机进行试算获得。本设计计算出了后道皮磨，心磨头架长度尾架长度④上台面长度下台面长度床身长度工作台确定头，尾架顶尖中心位置顶尖中心安排在型导轨的中心线上，这样有利于磨削最小直径工件的，砂轮架趋近于工作台不致相碰。伺服电机，通过精密无间隙弹性连轴器直接与滚珠丝杆相连液压油箱单独减小热变形，简化机床结构，易实现缺点是使导轨的承载压力较大，故常适当加宽型导轨的宽度。确定头尾架顶尖中心至床身底面的高度左右根据工人身高，经验。类比取工作台回转中心位置确定机床总高头架测量仪所以取。砂轮架相关尺寸设计砂轮架导轨平导轨考虑到砂轮的大小及重量与砂轮架的稳定性，取中心，从全保护，冷却液供给，回收，废渣的排除。长度为最大加工重量砂轮线速度机床中心高工件转速范围主要运动砂轮转动工件转动工作台纵向移动砂轮架斜向进给运动砂轮修整器斜向进给运动砂轮修整器旋转运动设计重点与难点磨床总体布局中各部件尺寸的确定砂轮架主轴和轴承的设计和选用皮带的选用和带轮的设计拟采用的途径与手段查阅国内外磨床相关资料，确定磨床总体布局中各部件如砂轮架头架和尾架等尺寸检验主轴前端扰度，确保主轴刚度砂轮架采用静动压轴承以提高旋转精度，增强抗振性，延长轴承的使用寿命采用皮带和花键副带动主轴旋转，减少主轴变形，使载荷分布均匀采用绘制装配图和零件图第章磨床总体布局磨床总体设计加工零件的工艺分析表面形状，尺寸，材料，技术条件，批量，加工余量等调查研究比较国内，外同类机床，经验总结，进行改革创新图纸设计总图，部件装配润滑冷却装置数控装置总体布局初步设计型床身工作台移动工作台型面采用倾斜的型面砂轮，材料球墨铸铁等初步估计组成部分床身工作台面头架尾架砂轮架修整器测量装置砂轮进给电机修整器进给电机电器框工作台进给电机工件旋转电机外购件，铸件，锻件，说明书，装箱单，合格证制造，装配，调试小批量生产，设计改进总体设计注意事项保证机床满足加工精度要求，刚性，稳定性好传动系统力求简短操作调整方便安床总体设计加工零件的工艺分析表面形状，尺寸，材料，技术条件，批量，加工余量等调查研究比较国内，度砂轮架采用静动压轴承以提高旋转精度，增强抗振性，延长轴承的使用寿命采用皮带和花键副带动主轴旋转，减少主轴变形，使载荷分布均匀采用绘制装配图和零件图第章磨床总体布局磨定砂轮架主轴和轴承的设计和选用皮带的选用和带轮的设计拟采用的途径与手段查阅国内外磨机床中心高工件转速范围主要运动砂轮转动工件转动工作台纵向移动砂轮架斜向进给运动砂轮修整器斜向进给运动砂轮修整器旋转运动设计重点与难点磨床总体布局中各部件尺寸的参数对瞬态质量的影响，故在系统分析和设计中被广泛地采用。对于线性进给伺服系统，由于它包括各种电路机电转换装置和机械传动机构，系统各环节都有时间常数，对高频信号来不及反应，只是个低通滤波器。这种系统的通频带宽，对高频信号响应速度快，所以从开环频率特性图看，提高闭环回路的响应速度。为使进给伺服系统获得良好的伺服性能稳定性快速性，国外文献对机械传动部件提出很高的谐振频率，但对这些数据并没有进行理论分析。因此出现频率响应特性法。若在稳态时，输出与输入不能完全吻合，就认为系统有稳态误差。系统的时间响应特性不仅决定于系统结构性能如阶系统和二阶系统就不同，而且也决定于输入信号的类型，且随加工对象的不同以及切削用量的不同而改变。尤其考虑到启动停车正反方向等控制情况，各坐标轴速度信号的变化极为复杂。频率响应特性时间响应特性是从微分方程出发，研究系统响应随时间的变化规律，即在已知传递函数的情况下，从系统在节跃输入及斜坡输入时间响应速度及振荡过程的状态中来获得动态特性参数。程中的应用越来越多。通过研究系统对正弦输入信号的响应规律来获得其动态特性。由于频率特性与传递函数密切相关，因此在工然而在很多情况下，传递函数不清楚，所以只能由实验方法求取动态特性的。发，研究系统响应随时间的变化规律，即在已知传递函数的情况下，从系统在节跃输入及斜坡输入时间响应速度及正反方向等控制情况，各坐标轴速度信号的变化极为复杂。频率响应特性时间响应特性是从微分方程出而且也决定于输入信号的