则占据了过大的空间，也使分离面积减小般取片为宜。器的通道坡度不大，不考虑附面层影响，可以认为通道内的轴向速度不变即油气的轴向速度为，因为发动机所黑龙江八农垦大学毕业论文设计油气分离器结构设计转子结构设计离心分离器，直接由发动机轴通过减速齿轮带动旋转油气乳化液在转子里的运动实际是油，现在计算可以进行适当的简化由于分离辐板数目太少。液体将不能很快的没整个周向展开形式，圆柱形的自由表面，不利于油气辐板数目不能太多也短了转子轴向尺寸。采用辐板数目的多少直接影响到了油汽分离器的分离效果。分离器总体结构离心分离器中，转子是对油施加旋转的核心。因此转子在结构上大多采用辐板结构。能保证孔表面精度，加工方案定为钻，铰。表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。降低。辽宁工程技术大学课程设计确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。槽的加工查参考文献表可以选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。再选择前面各工序的加工方法。考虑被加工材料的性质。考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。确定，上端面的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙做准备，因此，在选择加工方法上可以选用次性铣面，表面粗糙度为。上端面的查参考文献表可以选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。此外，还要考虑些其它因素考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。常用通用设备和般的加工方法。生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设辽宁工程技术大学课程设计备。在单件小批量生产通过次工序加工完成。确定工序顺序对于外锥形轮廓的加工冲孔完成时再进行，作为该步骤零件加工的最后道工序。形凸包，在成形快终了时，对中心大孔冲孔。修边是为了保证离合器壳体的大凸缘尺寸，因此应该在胀形和方案四落料与拉深复合形型冲孔与修边复合。，采用先落料再拉伸。方案采用单工序生产，模具结构简单，安装调试容易，但生产道次多，效率低，不适合大批量生产。故很少使用。方案二将落料与拉深进行复合，工序少，生产效率较高，但模具结构较复杂，安装调试难于控制，同时模具强度较低。方案三将拉深与成型复合方案四复合程度最高，模具结构复杂，安装调试困难，模具成本提高，同时可能降低模具的强度，缩短模具的寿命。根据以上四个冲压起伏成形的变形程度，可用延伸率表示对于定厚度及性能的材料，要使起伏成形能够顺利进行，则材料的变形程度必需要在材料本身充许的变形程度范围之内。因此，当材料性能定时，有个极限的变形程度，该变形程度就决定了起伏成形时，材料所能成形的个极限尺寸。当实际尺寸超过此成形极限尺寸时，起伏成形不能顺利进行或者需要经过几道成形工序才能达到零件所要求的尺寸。起伏成形的变形程度，可用延伸率表示的材料长度变形前材料原有长度延伸率次起伏成形的延伸率，不能超过材料拉伸试验的延伸率的，即由于零件材料为号钢，查表得其延伸率为。当实际尺寸超过此成形极限尺寸时，起伏成形不能顺利进行或者需要经过几道成形工序才能达到零件所要求的尺寸。因此，当材料性能定时，有个极限的变形程度，该变形程度就决定了起伏成形时，材料所对于定厚度及性能的材料，要使起伏成形能够顺利进行，则材料的变形程度必需要在材料本身充许的变形程度范围之内。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度改变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。顶面起伏成形加工次数的确定起伏成形是依靠材料的延伸使工序件或工件形成局部凹起或凸起的冲压工序。全部本次试验领导有力组织严密监督公正数据准确。模型比转速基本复盖了轴流泵的使用范围和原模型相比，效率提高约流量提高约有个模型的角度平均效率超过已达到国外同类模型的先进水平。国家南水北调等重要工程的低扬程水泵，大部分将从这此模型中选用。本文的工作离心泵叶轮的内部流动很复杂，般说来是三维的紊流流动，由于受叶轮旋转和表面曲率的影响还伴有脱流回流及二次流现象，是流体工程中较难的试验研究和数值计算的问题之。泵厂主要是石化方面为主石家庄水泵厂是以杂质泵为主长沙水泵厂主要以大型清水泵和石化泵为主其他些而高温高压多级泵在结构型式可靠性方面已达到国际同类型水平，国内起步较晚，引进技术，消化吸收，从年年开始生产高技术水平泵，逐步开发完善，并替代进口。与国外差距在于管理落后，导致交货不及时铸件表面质量和内在质量不够理想。建国儿十年的发展，我国离心泵开始是生产仿苏产品，接着为自行设计水泵行业联合设计生产国内自己的产品，后来到引进国外先进许可证技术，直到各个厂家自行开发高水平的泵或者是合资这儿个阶段。泵产品结构型式系列品种规格均由少到多，性能水泵年台，年是台，年是台油泵年台，年是台耐腐蚀泵年台，年台。总之，国内的离心泵是逐年在发展，厂家在增加，品种数量也在增加，工业总产值也在增长，下面列出中国泵业协会所编年鉴统计儿组数字足以证明这点，从泵行业协会个大小成员厂的初步统计单级单吸清技术水平由低到高，各个厂家发展各自具有特色的泵类产品沈阳水泵厂主要有电站包括核电站和石化用泵两大部分大连耐酸泵厂只要以化工用泵为主上海水泵厂主要是电站和石化用泵两大部分，部分是清水泵北京水平的泵或者是合资这儿个阶段。建国儿十年的发展，我国离心泵开始是生产仿苏产品，接着为自行设计水泵行业联合设计生产国内自己的产品，后来到引进国外先进许可证技术，直到各个厂家自行开发高水与国外差距在于管理落后，导致交货不及时而高温高压多级泵在结构型式可靠性方面已达到国际同类型水平，国内起步较晚，引进技术，消化吸收，从年年开始生产高技术水平泵，逐步开发完善，并替代进口。次世界大战后初期，单片离合器到不断的改善，乘用车上越来越多地采用具有双质量飞轮的扭矩减震器，能更有效地降低传动系的噪音。对于重型离合器，由于商用车趋于大型化，发动机功率不断加大，但离合器允许加大尺寸的空间有限现离合器从动盘的直径已达，离合器的使用条件日酷日，增加离合器的传扭能力，提高其使用寿命，简化操作，已成为重型离合器当前的发展趋势为了提高离合器的传扭能力，在重型汽车上可采用双片干式离合器从理论上讲，在相同的径向尺寸下，双片离合器的传扭能力和使用寿命是单片的倍但受到其他客观因素的影响如散热等，实际的效果要比理论值低点。现在，电子技术也进入了离合器系统。置的螺旋小弹簧，用于减少离合时的冲击和振动。压盘与飞轮夹紧，发动机工作时，飞轮和压盘通过它们与摩擦片之间的摩擦带动从动盘起旋转，将扭矩传递给变速器主动轴。当驾车者踩下离合器踏板，操纵部分的分离叉将分离轴承推向前，推动膜片弹簧下端，使膜片弹簧上端绕支点转动并拉动压盘向后移动，解除了压盘与摩擦片之间的压紧力，发动机只能带动主动部分旋转，无法将扭矩传递给变速器。当驾车者松开离合器踏板，操纵部分将分离轴承拉回来，膜片弹簧下端压力解除，恢复原位，压盘在膜片弹簧压力下又向前移动并将摩擦片压紧，发动机又可将扭矩传递至变速器。摩擦片上者踩下离合器踏板时，推杆推动总泵活塞使油压增高，通过软管进入分泵，迫使分泵拉杆推动分离叉，将分离轴承用液压操纵式，它具有噪声小省力平稳布置方便的优点，由总泵分泵软管踏板等组成。当驾车弹簧压力下又向前移动并将摩擦片压紧，发动机又可将扭矩传递至变速器。摩擦片上还均匀分布了若干只横。驾车者踩下离合器踏板，操纵部分的分离叉将分离轴承推向前，推动膜片弹簧下端，使膜片弹簧上端绕支点转动并拉动压盘向后移动，解除了压盘与摩擦片之间的压紧力，发动机只能带动主动部分旋转，无法将扭矩传递给变速器机工作时，飞轮和压盘通过它们与摩擦片之间的摩擦带动从动盘起旋转，将扭矩传递给变速器主动轴。盘之间，通过滑动花键套在变速器的输入轴上。在膜片弹簧的弹力作用下，从动盘压盘与飞轮夹紧，